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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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特急対応サービスにより、受注後６日目出荷のスプラインシャフトです。 ①素材準備 ②旋削 ③スプライン ④高周波焼入れ焼戻し ⑤研削 ⑥検査 ⑦出荷 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 【５０余年のクランクシャ... |
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プロトでは、EV部品や産業機械、各種電子機器向け水冷ケースの試作・アルミ砂型鋳造に対応しております。水冷ケースは、内部の冷却流路を効率よく形成しながら、高い寸法精度と気密性が求められる重要部品です。 当社では、木型と3Dプリンターを組み合わせたハイブリッド製法や、3Dプリンター製中子を活用することで、複雑な冷却流路を持つ水冷ケースを短納期で製作いたします。試作品1個から対応し、開発段階での設計変更にも柔軟に対応可能です。 鋳造後は、5軸マシニングセンタによる精密機械加工を実施し、取付面やシール面など精度が要求される箇所も社内で一貫加工します。また、ZEISS三次元測定機およびATO... |
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【切削時間の短縮が生産性向上に直結】 切削加工における生産時間の短縮は、多くの製造現場で共通の課題です。しかし、加工機そのものをアップグレードするには大きなコストとダウンタイムが発生します。そこで、株式会社スズキプレシオンが開発した「アイビー・スピンドル」は、既存のCNC自動旋盤に取り付けるだけで、主軸の回転速度を最大4倍に増速し、劇的な加工時間短縮を実現します。 【アイビー・スピンドルの仕組み】 「アイビー・スピンドル」は、特殊設計のギア機構により、工作機械の動力を利用して回転数を4倍に増速する構造を持ちます。例えば、加工機の設定が10,000rpmであれば、本製品を装... |
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NEO-180材を使用した、 ガスケット形状の打ち抜き加工品に対応しています。 クロロプレン（CR）を主原料とし、配合処方により耐油性、耐寒性を改良し制作された、あらゆる分野にご使用になれる汎用ゴムです。 今回は、厚み1.5t、外形80.5サイズ、 穴あき仕様の加工事例です。 NEO-180は、 シール性や復元性を考慮しやすい材料で、 ガスケット用途に使いやすい素材です。 薄物材のため、 外形精度や穴位置の再現性が 仕上がりに影響しやすい加工内容となります。 【加工ポイント】 ・NEO-180 1.5t材の打ち抜き加工 ・外形80.5サイズでの形状対応 ... |
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■ SCr材への全面無電解ニッケルめっき施工事例 画像の部品はSCr材に対し、 全面無電解ニッケルめっき → ベーキング処理 → バフ仕上げ、の工程で仕上げています。 均一な膜厚形成と、熱処理による高硬度化、さらにバフ仕上げによる外観向上を組み合わせた仕様です。 バフ仕上げにより、 ・表面粗さの改善 ・外観品質の向上 ・摺動性の向上、を図っています。 機能性と外観品質の両立が求められる部品に適した仕様です。 ■ 無電解ニッケルめっきとは？ 電気を使用せず、めっき液中の還元剤の化学反応によって金属ニッケルを析出させる処理方法です。化学反応のみで成膜するため、製品全... |
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エンジン部品の性能向上には、軽量化だけでなく、安定した品質で薄肉形状を成形する技術が欠かせません。ヘッドカバーのような複雑なR形状では、わずかな肉厚差が鋳造品質に大きく影響します。 プロトでは、アルミ砂型重力鋳造により、ヘッドカバーのカムジャーナル間R形状部で肉厚1.6mmの製作実績があります。薄肉部においても湯流れや凝固状態を最適化し、高い形状再現性と安定した品質を確保しています。 材質はADC12に対応しており、自動車部品の試作開発や設計検証に適したアルミ鋳物を製作しています。薄肉化による軽量化を実現しながら、お客様の要求仕様に応じた柔軟な対応が可能です。 プロトでは、ア... |
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【製品概要】 ・全長136ｍｍ ・最大外径42ｍｍ ・材質S48C ・端面部２ヶ所M8タップ加工有り ・軸端部カップリング用位置決めピン穴有り ・高周波焼入れ焼戻し有り 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 【５０余年のクラン... |
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竹中機械製作所では、自動車の量産ラインや電子部品の製造工程における高精度な把握を実現するための「特注コレット」製作に幅広く対応しています。自動旋盤向けの小型コレットから、専用機に組み込まれる高精度仕様まで、多くの業界ニーズに応じた設計・製作実績を有しています。 【特注コレットとは】 特注コレットは、ワークや工具を精密に把握するために形状・材質・構造を自由に設計できる保持具です。量産ラインでの繰り返し使用に耐える耐久性と、高精度な嵌合を両立することが求められます。特に電子部品や医療機器などの微細加工工程では、数ミクロン単位の精度が必要とされます。 【対応業界】 ・自動車（量産）：... |
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【ベアリングの構造と役割】 ベアリングは軸受として摩擦を低減し、回転運動を滑らかにする要素です。 工作機械や搬送装置、モーターなど、回転がある機械には必ず使われています。 玉軸受やころ軸受などがあり、用途に応じて寿命・精度・耐荷重が大きく変わります。 正しく選定しないと早期故障や精度劣化を招きます。 【転動体ごとの特徴】 ●玉軸受（ボールベアリング）：転動体が玉であり、一般的に低荷重・高速回転に適しています。 ●ころ軸受（ローラーベアリング）：転動体がローラー状であり、大きな荷重を支えるのに適しています。 ●深溝玉軸受: 高速回転に向いており、様々な分野で幅広く使われていま... |
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【リング鍛造から精密加工まで一貫生産 - 高精度・高品質な金属加工の実現方法】 金属加工の世界では、素材の選定から最終仕上げまでの各工程が製品の品質を大きく左右します。特にリング状の部品製造において、鍛造と切削加工の組み合わせは、強度と精度を両立する理想的な製造方法として注目されています。 当社では、長年培った技術と確かな設備力を活かし、お客様のご要望に応じた最適な加工方法をご提案しています。 自社の切削加工技術を核として、信頼できる協力工場との緊密な連携により、鍛造、熱処理、表面処理まで、一貫した生産体制を整えています。 特に数値制御旋盤やマシニングセンタによる高精度加工にお... |
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