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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【材質 樹脂 超大型門型鋸切断機 切断加工】 ★【材質】 樹脂 ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、『これが切れたら…』を実現させます 世界最大級の超大型門型鋸切... |
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「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回はvol.21【炭素鋼と種類】です。 炭素鋼とは製造業で一般的に言われている「鉄」のことです、それについて学びました 関連記事 STKM(機械構造用炭素鋼鋼管) https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/186486 SGP(配管用炭素鋼鋼管) https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/192380 ▶▶▶炭素鋼と... |
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◆材質◆ SUS304 ◆板厚◆ 0.8mm ◆業界・使用用途◆ 建機部品 バス・車輛部品 ◆完成寸法◆ 64㎜×250㎜×10㎜ ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて... |
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【ゴム関係の材料の研究開発を支援します】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器を取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 【ゴム材料の配合から研究・評価ができます】 なかでも、研究開発で最も力を注いでいるのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 【検査・分析設備が揃っています】 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検... |
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半導体のボックスカバー関係の物です。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』... |
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【ネジではない案内溝とは】 製造装置や機構部品の設計において、外周部や内周部に施される「案内溝」は、見た目がネジに似ていても、締結や回転を目的としたネジではありません。こうした案内溝は、摺動誘導、流体案内、機械的な位置制御の役割を担っており、ピッチや傾斜角を持つ螺旋形状で設計されるケースが多くあります。 これらの加工は、工具送りと回転を連動させる必要があるため、一般的な旋盤加工では対応できず、マシニングセンタによる傾斜制御と高精度段取りが不可欠です。 【加工事例：外周案内溝付き大型部品の試作】 竹中機械製作所では、以下のような仕様の案内溝付き部品をマシニング加工で製作しています... |
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現場から伝える板金加工の仕事内容 （レーザー加工編） 今回は板金加工工場のレーザー加工の仕事内容をご紹介していきます。 ★レーザー加工とは？ 板金加工のレーザー加工は、高エネルギーレーザービームを使用して金属板を切断する加工方法です。レーザービームの高熱が金属を溶かし、切断します。そのため、高精度で微細な穴や複雑な形状を持つ部品や製品を効率的に生産できます。 ★レーザー加工で使用される機械は？ 板金加工におけるレーザー加工で使用される機械には、主にファイバーレーザー加工機とCO2レーザー加工機が挙げられます。ファイバーレーザー加工機は、高出力と高効率が特徴で、... |
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今回はブレーキにて補強リブ製作の方法をご紹介いたします ブラケットやステーなどの補強のために、曲げ部にリブやビード形状を作りこむことがあります。リブ･サイズが大きい場合や、形状寸法を明確に出したい場合、リブ出し金型の準備が必要になり、初期金型コストがかかってきます。 リブやビードの目的が、単なる補強のためであるならば、形状寸法等は、製作サイド一任にして、‘でき形状’を図面に示すことで、初期費用を抑えれることがあります。特に、小ロット製品や試作段階のものなどに効果的です。１～２か所と限定的であれば、ブレーキ曲げの際、補強リブの製作は可能であり、コストダウン効果あります。 詳し... |
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素材・・・・・・ SS400 出来上がり寸法・345x 10 x 6 加工内容・・・・ 複合機にて切断 ・TAP加工 マシニングでC面取り加工 マシニングを使ってC1取る加工を行っています。手作業で何十個とするのは大変なので、マシニング作業にすることで誰でも簡単に作業を進めることができるようになりました。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動... |
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こんにちは 今回はブレーキでの曲げ加工のお困り点を解消します コの字曲げの際に曲げ立が長くて一工程目で曲げた部分が金型に干渉することってありますよね？ この時、曲げ立を短くして仕方なく加工したことございませんか？ 弊社ではそんな場合にも対応できる金型を保有しております！ 様々なお客様の要望に応えるために特殊な金型も保有しております 是非製品加工の依頼は弊社までお気軽にご相談ください --------------------------------------------------------------------------------------------... |
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