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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【塗料とは？ ～膜厚計の紹介～】 塗料を使用する上で重要な膜厚、測定器を紹介します！ 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/videos Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 【塗料とは？ ～膜厚の重要性について～】 https:... |
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製造業や機械加工の分野で頻繁に耳にする「マシニングセンタ」と「NC旋盤」。どちらも金属部品を高精度に削り出す工作機械ですが、その構造や得意とする加工形状は大きく異なります。現場ではこの違いを理解し、適切に使い分けることで、品質・納期・コストの最適化が可能になります。この記事では、両者の仕組みや加工特性を専門的な視点で詳しく解説し、後半では日野精機の設備体制と取り組みを紹介します。 【マシニングセンタの構造と特徴】 マシニングセンタ（MC：Machining Center）は、切削工具を高速回転させ、X・Y・Zの三軸方向に動かして金属を削る工作機械です。主軸にさまざまな工具を装着し、自動... |
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長期間稼働している設備において、アクチュエータの動作不安定化や突発的な故障は、避けられない課題です。「同じ型番に交換するだけなら簡単だろう」という認識は、古い設備では通用しません。スペース、取付方向、そして最も厄介な生産終了（廃番）など、予想外の課題がライン停止リスクとして隠れています。 本記事では、当社が実際に直面した困難な交換事例を通じて、予防保全（PdM）の観点から、古いアクチュエータ交換の現実的な費用と解決プロセスを徹底解説します。 A.事例概要：生産ラインの要となる電動アクチュエータ 対象となったのは、長年稼働していた生産ラインの中核を担う電動アクチュエータ。動作時にわ... |
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ステンレスは「硬い」「加工しにくい」「丈夫」というイメージを持たれがちですが、 実は鋼種（系統）や加工状態によって“現場で感じる硬さ”は大きく違うことをご存じでしょうか？ 本記事では、加工現場・購買担当の方でも直感的に理解できるように、 ステンレスの“硬さ＝現場での扱いやすさ”を中心に解説します。 ✔ 曲げやすいステンレスは？ ✔ 切削しやすいのはどれ？ ✔ 反発が強くて曲げにくい材質は？ ✔ 「硬い」と「強い」は同じ意味？ そんな疑問を、現場目線でまとめて解消します ✨ 🧩 そもそも「ステンレスの硬さ」とは？ ここでいう“硬さ”は、加工現場で使われ... |
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CAC703材料を使用して作製いたしました。 画像で確認できる口穴には公差が 0.1mm~1/100mmの範囲で設けられています。 また反対側には4-M4タップがあります。 加工方法：旋盤加工 サイズ：Φ48*100 表面粗さ：Ra12.5(Ra.6.3) 表面処理：なし ☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆ ☆作製期間は約2週間☆ CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜 https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481 ↓CA... |
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───────────────────────────── アウターローター製造｜SMF4030トロコイドポンプ用精密研磨 ───────────────────────────── ◆ トロコイドポンプの心臓部「アウターローター」に求められる超精密加工 油圧機器や潤滑システムに広く使われるトロコイドポンプ。その性能を左右する重要部品のひとつが《アウターローター》です。 アウターローターとは、トロコイドポンプ内部でインナーローターと噛み合いながら回転し、流体を吸入・吐出するための外側ギア状リング部品です。この部品は、ポンプ内部でほぼゼロクリアランスに近い状態で組み合わせて使用されるた... |
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■ はじめに｜硬度でステンレスを比較したい人のための記事です ステンレス材を選ぶとき、 「どのステンレスが一番硬い？」 「傷がつきにくいのはどれ？」 と 硬度（へこみにくさ・摩耗しにくさ）で比較したい と思ったことはありませんか？ ステンレスは ・ 鋼種（系統） ・ 冷間加工（CSP・H材） ・ 熱処理の有無 によって、硬度が大きく変わる素材です。 本記事では、 主要なステンレス鋼を ビッカース硬度（HV） を基準に、 ランキング形式で分かりやすく整理します。 📌 なお、 ・ 加工現場で感じる「硬さ」については、 🔗https://ja.nc-n... |
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弊社のマシニングでは様々な加工をしております 大きいブロック材に穴加工やタップ加工をしたり 時には材料の外周を大きく削って形を変えるような加工もします そういう加工をする際には材料を動かないようにバイスを使って固定をします 写真の製品は中心の穴を0.4mm程度大きい穴に加工する工程があります 形状が複雑なのもありますが、大きく負荷のかからない加工なので 外周をピンで囲ってクランプで固定をしています 治具作成には時間・コストともにかかりますが 工数削減や品質向上のメリットも考慮して 作成を行っております ------------------------... |
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◆ トロコイドポンプの心臓部「インナーローター」に求められる高精度とは 油圧機器や潤滑システムに幅広く使われる《トロコイドポンプ》。その性能を左右するのが、ポンプ内部で流体を押し出す役割を担う《インナーローター》です。 インナーローターは、アウターローターと噛み合いながら回転することで流体を圧送する部品です。このとき、インナーローターとアウターローターのクリアランス、そしてローター側面とポンプボディとの隙間（サイドクリアランス）が、吐出量・漏れ・効率に直接影響します。特に《高さ寸法の精度》が甘いと、内部リークが増大してポンプ効率が著しく低下したり、異音・振動が発生したりと、製品不良の原因に... |
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【鋳物に求められる高精度研磨加工技術とは】 鋳物製品は、自動車部品、産業機械、半導体製造装置、建設機械など幅広い分野で使用されています。近年では、製品の小型化や高性能化に伴い、鋳物部品にも高い寸法精度や平滑性が求められるようになりました。特に重要視されているのが、研磨加工後の厚み精度です。 厚み公差0.05mmという高精度な管理は、一般的な鋳物加工では難易度が高く、加工設備だけでなく、作業ノウハウや品質管理体制も重要になります。高精度研磨加工技術を確立することで、部品同士の組付け精度向上や製品寿命の安定化につながります。 【厚み公差0.05を実現する高精度研磨加工】 鋳... |
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