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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■品名：クランプピン ■材質：CAC703 ■加工法：マシニングセンタ / 旋盤 穴あけ用治具です。旋盤で加工をしています。 素材として使用しているCAC703はアルミ青銅の中では耐摩耗性が良く強度に優れる素材です。 価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。 CAC703（旧JIS：ALBC3）とは 〜材質特性について、成分や用途も詳しく紹介〜 https://www.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/227481 ↓CAC703 加工製品事例（一部抜粋）↓ ■品名：工作機械・生産設備用の特殊形状のナット... |
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【細穴放電加工で求められる高精度化】 製造業では、金型や精密部品の高機能化に伴い、細穴放電加工への要求が年々高まっています。特に1ミリ以下の微細穴加工では、加工精度だけでなく、焼き入れ材への対応力も重要視されています。通常の切削加工では難しい高硬度材への微細加工も、放電加工技術を活用することで高精度かつ安定した加工が可能になります。 細穴放電加工は、電極と加工物の間に放電を発生させて金属を除去する加工方法です。刃物による切削ではないため、焼き入れ後の高硬度材にも対応できる点が大きな特徴です。特に金型部品や精密機械部品、ノズル、ガイド穴など、微細かつ高精度な穴加工が求められる場面で広... |
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【ねじ】 ねじは、部品の固定や締結に欠かせない要素部品のひとつで、種類や形状だけでなく、素材によっても性能や用途が大きく異なります。 材料は主に、鉄・黄銅・ステンレスからできています。 ねじの種類、強度によって同じ鉄でも種類の違う鉄が利用されます。 防錆のためにメッキなどの表面処理を施すのが一般的です。 【主なねじの種類】 種類 特徴 主な用途 ~六角ボルト~ 特徴・・・高い締結力 用途・・・機械部品、建築、構造物など ~皿ねじ~ 特徴・・・表面が平らで美観を重視 用途・・・家具、電子機器、内装など ~タッピングねじ~ 特徴・・・下穴なしでも締められる ... |
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金型加工において、「平面研磨」は最終仕上げとして極めて重要な工程のひとつです。寸法精度はもちろんのこと、直角度や平行度、さらには面粗度のような微細な品質にも大きな影響を及ぼします。弊社では、特殊な治具を使用せずに、直角度0.001mm、平行度0.001mm、面粗度Ra0.1以下という非常に高精度な平面研磨を実現しています。本記事では、当社の金型平面研磨技術の特徴や対応力、活用事例について詳しくご紹介いたします。 平面研磨とは？金型加工での役割 平面研磨とは、工作物の表面を研削砥石で均一に削り、平滑かつ高精度な面を仕上げる加工法です。特に金型分野では、型締め精度やパーティングラインの密着... |
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化学プラントの汎用ポンプ・攪拌機向けグランドパッキン｜炭素繊維パッキン 9039（TOMBO No.9039）｜株式会社ダイコー |
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化学プラントや各種製造工場では、冷却水、薬液混入水、熱水、油など多様な流体がポンプや攪拌機を通って循環しており、グランド部の漏れと摩耗は常に付きまとう課題です。高性能グレードをすべての設備に採用するとコスト負担が大きくなる一方、汎用パッキンでは寿命やシール安定性に不安が残るケースもあります。炭素繊維パッキン 9039（TOMBO No.9039）は、カーボン系繊維を編組し、PTFEディスパージョンと特殊潤滑剤を含浸させた回転機器用パッキンで、200℃クラス・2 MPaクラス・pH2〜12・摺速16 m/s 程度まで対応可能な、化学プラントの「汎用グランドパッキン」として使いやすいグレードです。... |
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半導体製造装置の部品は、真空環境での低アウトガス性、粒子の発生抑制、温度変動による位置ズレの極小化など、他産業とは一線を画す厳格な要件を満たす必要があります。こうした領域で、段取り替えを最小化し複雑形状を一挙に削り出す5軸マシニングは、微細加工の再現性と歩留まりを底上げする中核技術です。清浄度規格であるISO 14644のクラス管理と両立する加工・洗浄・検査の一体化、そして高精度化と短納期化の両立を、5軸は現実解として示しつつあります。 【同時5軸がもたらす形状自由度と安定品質】 同時5軸は工具の当て方を自在に変え、一定の切削負荷を保ちながら側面仕上げやアンダーカット、自由曲面の一体加... |
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建材業界の方必見 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき・無電解ニッケルめっき等を 防錆力の高い「カチオン電着塗装」に置き換えて、コスト削減しませんか？ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 「建材業界ではめっきが主流だから、ととりあえずめっきに出しておこう！」 ・・・建材部品などでこんなことありませんか？ もしかしたら金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費・・・・特に金属の原材料価格は高くなる一方です。... |
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弊社は板金加工と切削加工の 両方の設備を持ち合わせている会社になります 板金加工では手が届かない部分の加工も 行えるのが強みです 写真の製品はレーザーにて外形・穴まで加工したのち 中心の穴部分をC面取り加工をしています ご依頼をいただいた際には 元々サンダーで取っていたとのことで 弊社で加工・C面取りを一貫して行うようにしました ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品... |
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【熊本発】究極の組立精度で差をつけるユニット製造術 製造業の現場で、「精度が出ない」「組立のバラつきが大きい」といった課題に直面されていませんか？そんな悩みを解決するのが、順序調整と締め付け管理による高品質ユニット製造技術です。 ►【組立精度を決める2つのキーポイント】 ●順序調整の重要性 組立工程において、部品を取り付ける順序は精度に大きな影響を与えます。特に複雑な治具や専用機では、基準面から順次組み立てることで累積誤差を最小限に抑制できます。弊社では40年の経験から導き出した最適な組立順序により、0.001mm単位の精度を実現しています。 ●締め付け管理による品質... |
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真鍮には「1種・2種・3種」まで存在します。 これはJIS規格における黄銅（真鍮）の分類に基づく呼び方で、 主に銅と亜鉛の割合の違いによって区分されています。 ただし、実務の現場では「1種・2種・3種」という呼び方だけでは判断が難しいケースも多く、 実際にはC2600・C2680・C2801といった材質記号で扱われることが一般的です。 本記事では、真鍮1種・2種・3種の違いと、現場での考え方を整理します。 🔍 真鍮1種・2種・3種とは？ 真鍮（黄銅）は、銅（Cu）を主成分に亜鉛（Zn）を加えた銅合金です。 JISでは成分バランスの違いによって、以下のように分... |
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