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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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マグネシウム部品の製造方法を検討するとき、切削加工とダイカストのどちらを選ぶべきか迷うことがあります。どちらもマグネシウム合金の部品製造に使われますが、材料のつくり方、加工方法、適した数量、形状への対応に違いがあります。 切削加工は、素材から不要な部分を削り取って部品を製作する方法です。試作や少量生産、寸法精度が求められる部品に適しています。一方、ダイカストは金型に溶融したマグネシウム合金を注入して成形する方法で、同じ形状の部品を効率よく量産する場合に向いています。この記事では、マグネシウム合金における切削加工とダイカストの違いを整理し、製造方法を選ぶときの判断基準を解説します。 ... |
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【半導体製造装置向けヒートシンク加工｜高精度切削加工で実現する放熱性能】 半導体製造装置では、高性能化や高密度化が進むにつれて、装置内部で発生する熱を効率よく制御することが重要な課題となっています。電子部品や制御ユニットの温度上昇は、性能低下や寿命の短縮、製造品質への影響につながるため、高い放熱性能を持つヒートシンクの採用が欠かせません。 ヒートシンクは、発生した熱を効率的に空気や冷却媒体へ伝える役割を持つ重要な部品です。その性能は材質だけでなく、フィンの形状や寸法精度、表面品質によって大きく左右されます。そのため、半導体製造装置向けでは、高精度な切削加工によるヒートシンク製作が求めら... |
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セミソリッドダイカストとは、金属が完全に液体になる前の半溶融状態、または半凝固状態で成形するダイカスト技術です。一般的なダイカストでは溶融した金属を金型へ注入しますが、セミソリッドダイカストでは固体と液体が混在した状態の材料を金型へ充填します。 この成形方法は、鋳造時の金属の流れや凝固の仕方を制御しやすい点に特徴があります。部品形状や要求される品質によっては、切削加工の量を抑えたり、鋳造品の品質向上につながったりする可能性があります。この記事では、セミソリッドダイカストの基本的な仕組みと、一般的なダイカストとの違い、製造方法を検討する際の判断ポイントを解説します。 【技術・製品概要... |
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光学部品の設計や製造では、軽量化と高精度化を両立するための材料選定が重要になります。特にカメラやレンズユニット、プロジェクター部品などでは、重量の増加が製品性能や操作性に影響するため、部品の軽量化が求められます。 一方で、光学部品は高い寸法精度や外観品質が必要となるため、単純に軽い材料を選べばよいわけではありません。鏡面加工をはじめとした高精度加工への対応力や、表面処理を含めた品質確保も重要な判断材料となります。 そのため、光学部品の製造では材料特性と加工技術を総合的に検討する必要があります。この記事では、マグネシウム合金を用いた光学部品の鏡面加工について、特徴や活用例、導入時の判... |
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マグネシウム合金AZ91Dは、軽量化を重視する製品に使用される代表的な材料の一つです。ダイカスト材としても利用されますが、加工形状や要求精度によっては、切削加工による仕上げが必要になります。一方で、マグネシウムは加工時の切りくずや設備環境への配慮が求められるため、一般的な金属と同じ感覚で加工会社を選ぶことはできません。特にAZ91Dの高精度ボス加工や薄肉部品では、加工条件だけでなく、安全設備、測定体制、後工程まで含めて検討することが重要です。この記事では、マグネシウムAZ91D加工の特徴と、外注先を選ぶ際に確認したいポイントを整理します。 【技術・製品概要】 マグネシウム合金AZ91D... |
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ADC12は、アルミニウム合金ダイカストで使用される代表的な材料です。複雑な形状の部品を成形しやすく、量産部品の製造に適している一方、成形後に寸法精度や組み付け精度を確保するための切削加工が必要になる場合があります。ダイカスト成形と切削加工を別々に検討すると、工程間の調整や納期管理が複雑になることもあります。そのため、金型設計から成形、切削加工、表面処理まで、部品全体の製造工程を整理して依頼先を選ぶことが重要です。この記事では、ADC12ダイカスト加工を検討する際に押さえておきたい特徴と選定ポイントを解説します。 【技術・製品概要】 ADC12は、アルミニウムダイカスト用の代表的な合金... |
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金属部品の表面処理を検討する際、化成処理とアルマイトのどちらを選ぶべきか迷うケースがあります。外観だけで選ぶと、使用環境や必要な耐久性に合わない可能性があるため、材質や用途、要求性能を整理することが重要です。特にアルミニウムやマグネシウムの部品では、表面処理によって防食性や外観、後工程への適性が変わります。既存の処理方法をそのまま踏襲するのではなく、部品の使用環境と求められる機能から選定することが、安定した品質につながります。この記事では、化成処理とアルマイトの特徴を整理し、表面処理を選ぶ際の判断基準を解説します。 【技術・製品概要】 化成処理とアルマイトは、金属部品の表面に処理を施し... |
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チタン合金は、軽量性と高い強度を活かせる材料として、精密機械や輸送機器などの部品に使用されています。一方で、一般的な金属と同じ条件で切削加工できるとは限らず、工具や加工条件、加工工程の検討が重要になります。特に複雑形状や高い寸法精度が求められる部品では、加工設備の種類だけでなく、素材特性を踏まえた工程設計が必要です。チタン合金加工を外注する際は、試作から量産までの対応範囲や、加工後の測定体制も確認しておくと、加工方法を検討しやすくなります。この記事では、チタン合金加工を依頼する際に押さえておきたいポイントを整理します。 【技術・製品概要】 チタン合金は、軽量性と強度を活かせる一方、切削... |
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マグネシウムは軽量化に適した材料として、自動車、航空機、精密機械などの部品に使用されています。一方で、切削加工では切りくずや加工環境への配慮が必要になるため、通常の金属加工と同じ設備や管理方法だけでは十分とはいえません。特にマグネシウム合金の加工を外注する場合は、加工実績だけでなく、金属火災を想定した安全設備や専用の加工環境が整っているかを確認することが重要です。この記事では、マグネシウム加工における安全対策の考え方と、加工会社を選ぶ際の確認ポイントを整理します。 【技術・製品概要】 マグネシウム合金は、実用金属の中でも軽量な材料であり、製品の軽量化を検討する際の選択肢となります。一方... |
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【ヒートシンクを機械加工で加工するメリットとは】 ヒートシンクとは、熱を吸収し空気中に放熱するという冷却を目的とした部品のことです。様々な装置に組み込まれている電子部品を冷却させる働きを持っています。現在、装置の大型化や高機能化が進んだことで、ヒートシンク自体も大型化や複雑形状化が進んでいます。 ヒートシンクの製造においては、押出加工やダイカストなど大量生産を得意とするものや、実装する装置に応じで、サイズや形状をカスタマイズこすることが可能となる機械加工（切削）があります。それそれにメリット、デメリットがありますのでご説明させて頂きます。 ≪製造方法の違いによるメリットとデメリッ... |
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