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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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プロファイル研削とは？ プロファイル研削とは、プロファイル研削盤（プロファイルグラインダー）を用いた、高精度の金属加工のことで、プロファイル研磨とも呼ばれます。研磨とは、加工物よりも硬い物質で加工物の表面をこすり、表面を滑らかにする加工です。 精密な金型部品の加工などに適しており、とりわけ、複雑な形をした製品の製造やミクロン単位の精度が求められる加工などに多く利用されています。 プロファイル研磨で作ることのできる加工物は、金属やガラス、プラスチック、ゴム、石材、セラミックなど多種多様です。精密な金型製作などの現場以外でも、治工具、部品加工、テスト段階の鋼材の試験片といったもの... |
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１）代表的なチタン加工の種類 ❐チタンは、軽量、高強度、錆びないなどの優れた特性を持つ金属です。 近年さまざまな用途に使われるようになりました。航空宇宙分野をはじめ、化学、電力、自動車、建築などの一般産業分野まで需要が広がっています。しかしその優れた性能ゆえ、加工が難しいとも言われています。成型機ではスプリングバックに悩まされ、職人さんは工具の消耗に困っています。 しかし、チタンの特性や加工しようとしているチタンの種類や形状などによって、それぞれに合う加工方法や注意点、対策などを事前に把握しておくことで最善の方法が選べます。まずは加工の方法を紹介します。 ＜切断加工＞ ・... |
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画像はイメージです。ご了承ください。 【精密板金・金型レス加工対応が試作部品の短納期化に有効な理由】 新製品の立ち上げや設計変更に伴う試作部品の手配では、調達担当者にスピードと柔軟性の両方が求められます。図面が固まりきっていない段階でも、まずは形状確認や組付け確認を進めたい場面は少なくありません。そのようなときに有効なのが、精密板金・金型レス加工対応です。金型を製作せずに部品を加工できるため、初期立ち上げのリードタイムを短縮しやすく、試作開発のスピード向上につながります。 一方で、短納期で作れるという理由だけで依頼先を選ぶのは危険です。試作部品であっても、寸法精度、再現性、材質対... |
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【タップ加工付きプレス部品製作で工程集約とコスト低減を実現するには】 部品調達の現場では、品質や納期に加えて、いかに工程を減らしながらコストを最適化できるかが重要なテーマになります。とくにプレス部品にねじ機能が必要な場合、プレス加工後に別工程でタップ加工を行うケースは少なくありません。しかし、工程を分けるほど、搬送、段取り、管理、検査の負担が増え、結果としてコスト上昇や納期延長につながりやすくなります。そこで注目されるのが、タップ加工付きプレス部品製作です。 タップ加工付きプレス部品製作は、単にプレス加工とタップ加工の両方に対応できるだけでは十分ではありません。重要なのは、それらをどこ... |
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【精密プレス加工メーカー選びで失敗しないための比較ポイント】 精密プレス加工を外注する際、調達担当者が重視するのは、単なる加工価格だけではありません。品質が安定しているか、希望納期に対応できるか、試作から量産まで柔軟に相談できるかなど、複数の観点から総合的に判断する必要があります。とくに自動車部品、OA機器部品、電機関連部品、医療機器関連部品のように、精度と安定供給が求められる分野では、精密プレス加工メーカー選びそのものが調達品質を左右します。 一見すると、どの会社も似たような設備を持っているように見えるかもしれません。しかし実際には、金型設計の対応範囲、プレス設備の能力、二次加工の有... |
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【300tプレス対応の精密部品加工が調達現場で重視される理由】 部品調達では、形状や材質だけでなく、必要な板厚や加工荷重に対応できる設備を持つ製造メーカーを選ぶことが重要です。とくに強度が求められる部品や、比較的大きな形状の部品では、十分な加圧能力を持つプレス設備がなければ、安定した加工品質を得ることが難しくなります。そこで注目されるのが、300tプレス対応の精密部品加工です。高い加圧能力を持つ設備があれば、中厚板まで幅広く対応しやすく、用途に応じた部品製作の選択肢を広げられます。 一方で、300tプレス対応という言葉だけで外注先を判断するのは適切ではありません。重要なのは、大型設備を... |
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【順送プレス加工の量産対応でコスト削減と品質安定を両立する方法】 量産部品の調達では、コスト競争力と品質安定を同時に実現できる加工方法の選定が重要です。とくに自動車部品、OA機器部品、電機関連部品のように、継続的な供給と寸法の再現性が求められる分野では、加工方法の違いがそのまま調達リスクに直結します。そこで注目されるのが、順送プレス加工の量産対応です。順送プレス加工は、金型の中で材料を連続的に送りながら複数工程を順番に進める工法であり、大量生産に適した高効率な加工方法として広く採用されています。 ただし、順送プレス加工なら自動的にコストが下がり、品質が安定するわけではありません。部品形... |
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【自動車部品の精密プレス加工で高品質・短納期を実現するには】 自動車部品の調達では、品質と納期の両立が常に重要なテーマになります。量産部品はもちろん、試作部品や設計変更を伴う案件でも、必要な時期に安定した品質で部品を確保できるかどうかが、開発や生産計画に大きく影響します。とくに自動車部品の精密プレス加工では、寸法精度、加工再現性、供給安定性、追加工対応まで総合的に見極める必要があります。 精密プレス加工は、高い生産性を持ちながら、複雑な形状や複数工程に対応しやすい加工方法です。ただし、自動車部品向けとなると、単に加工できるだけでは十分ではありません。高品質を支える金型技術、短納期を実現... |
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【ステンレス・アルミ・銅の精密加工を安定調達するためのポイント】 調達業務では、部品ごとに異なる材質へ対応できる外注先の確保が重要です。とくにステンレス・アルミ・銅の精密加工は、それぞれ性質が異なるため、同じ図面でも加工条件や品質管理の考え方が変わります。発注先が材質ごとの特性を理解していなければ、寸法ばらつきや加工不良、納期遅延につながるおそれがあります。そのため、ステンレス・アルミ・銅の精密加工を依頼する際は、多材質対応の製造メーカーかどうかを見極めることが欠かせません。 多材質対応の製造メーカーは、単に複数の材料を扱えるだけではありません。材質ごとに適した金型設計、プレス加工条件... |
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【金型設計からプレス加工まで対応する一貫生産が短納期に強い理由】 部品調達の現場では、品質、コスト、納期の三要素を同時に満たす外注先の選定が欠かせません。とくに新規立ち上げや設計変更を伴う案件では、図面確定から試作、量産移行までのスピードが製品開発全体に大きく影響します。そのような場面で注目されるのが、金型設計からプレス加工まで対応できる一貫生産体制です。 金型設計、金型製作、プレス加工、二次加工、組立までを分業で進める場合、各工程の間で調整や受け渡しが発生し、わずかな確認漏れが納期遅延につながることがあります。一方、一貫生産であれば工程間の連携を取りやすく、短納期案件でも手戻りを抑え... |
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