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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【平面度0.005mm達成！高精度アルミ加工】 ANP79-T6材使用・Φ3.6穴×11ヶ所 加工対応 遠藤製作所では、**高精度アルミ材（ANP79-T6）**を用いた精密切削加工により、 平面度0.005mm以内という厳しい品質基準をクリアしています。 今回の加工では、Φ3.6の穴を15mmピッチで片側11ヶ所配置しながら、 その面の平面度を0.005mm以内に仕上げました。 ◆ 加工仕様 材質：アルミ ANP79-T6 穴仕様：Φ3.6 × 11ヶ所（15mmピッチ） 保証精度：平面度 0.005mm以内 ◆ 遠藤製作所の強み ✅ 幾何公差・面精... |
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🎯 幾何公差0.01mmをクリア！高精度加工なら遠藤製作所へ 株式会社遠藤製作所では、 直角度・平行度・平面度の幾何公差を±0.01mm以内で安定加工。 厳しい精度要求にも応える高い技術力で、 試作から量産まで幅広く対応しています。 🔹 高精度部品加工で品質と信頼を追求 🔹 最新設備と熟練の技術者による安心の加工体制 🔹 複雑形状や難加工品もご相談ください 📩 高精度加工のご相談はお気軽に！ ❐❐❐お気軽にお問合せ下さい___________________________❐❐❐ 株式会社遠藤製作所 TEL（代表）：0236855015 ❑Inst... |
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✨ A5056B アルミ材の精密マシニング加工ならお任せください！ 株式会社遠藤製作所では、 変形しやすいA5056B材を、マシニングセンタで高精度に加工しています。 🔹 材質：A5056B（高強度・耐食性に優れるアルミ合金） 🔹 幾何公差 ±0.01mm以内を実現 🔹 型を作れない小ロット品にも柔軟対応 ⚙️ 削り出しで自由な形状を実現！ 「小ロットだから金型は作れない」 「複雑形状の試作品が必要」 そんなニーズにも、高精度な切削技術で自在に対応いたします。 ✅ 当社の強み アルミ材特有の「反り・変形」を抑えるノウハウ 小ロット対応・多品種少量のフレキ... |
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【自動車部品用プレス金型】金型設計から製作、量産加工はもちろん売り型にも対応！！ 【製品材質】 SPC270 【製品寸法】 t＝1.0㎜ 製品サイズ：118.5×66.6×28.9 【金型寸法】 210×250×148 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→社内プレスにてトライ→客先プレスにてトライ→金型納品 【業界・用途】 自動車用部品(量産用) テールゲート回りパーツ 【事例】 こちらは、自動車関連部品の売り型です。 本金型は、単発６工程の売り型で、お客様のプレス仕様や金型仕様に合わせて、社内で金型設計を行い、お... |
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板材をプレス加工でシャフト状に丸めて、穴明けまでプレス加工で対応！！ 【材質】 SPHC-P 【寸法】 t＝5.0㎜ 製品サイズ：304.5×68×5 【ロット】 2000個～10,000個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→プレス（7工程）→両端面取り→亜鉛メッキ三価クロメート→矯正 【業界・用途】 OA機器関連部品(量産用) コピー機（複合機）のトレーの用紙高さ調整用のシャフト 【特徴】 こちらの製品は、シャフトをカシメや溶接で接合していた物を、板材から製作し一体式に改善行った製品です。 本製品は、拡大写真の... |
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L/R（勝手違い） セット取りもトランスファーロボット金型で加工対応！！ 【材質】 鉄 SPCC 【寸法】 t＝1.6㎜ 製品サイズ（Ｌ／Ｒ共）：40.1×37.0×3.3 【ロット】 各500～2,000個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 ①トランスファー（外穴抜→面押・押出→曲→切り離し）→②それぞれ3価クロメートめっき 【業界・用途】 情報機器（プリンター）部品(量産用) 【特徴】 対象形状で同じ加工ロットの製品を、トランスファーロボット金型でセット取りにて対応することにより、単発工程では3工程×2部品で計6名の作業者が必要だ... |
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プレス加工の後工程になる皿モミ加工を、金型内で対応可能！！ 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t＝1.6㎜ 製品サイズ：140×100×7.2 【ロット】 1,000～6,000個 【精度】 ±0.2 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス（金型内皿モミ加工） 【業界・用途】 電気関連部品(量産用) 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内で皿モミ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 今までは、プレス加工後の後工程としてボール盤で皿モミ加工を行っていましたが、本金型... |
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ファイバーレーザー加工機導入による加工速度アップで精密板金加工の納期短縮！！ 2021年12月に、炭酸ガスレーザー加工機からファイバーレーザー加工機に設備更新しました。 ▼ファイバーレーザー加工機導入のメリット 今まで使用していた炭酸ガスレーザー加工機よりも、ファイバーレーザー加工機は、省エネかつ消耗品（使用ガス）の使用量も減る事に加え、加工速度が速いという設備になります。 結果として、地球環境に優しく、納期も短縮出来るため、お客様にも喜んでいただける設備です。 設備情報 メーカー：三菱電機株式会社 型 式 ：ML2512eX-F40(D-CUBES) ... |
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【バスバー】無酸素銅(C1020)材部品の金型設計製作からプレス量産加工まで対応可能！！ 【材質】 無酸素銅 C1020-1/4H 【寸法】 t＝2.5㎜ 製品サイズ：91.9×51.8×31.6 【ロット】 1,500～7,000個 【精度】 ±0.2 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送プレス→脱脂→セルファスナー圧入→専用トレー入れ 【業界・用途】 車載搭載用電子部品(量産用) バスバー(BUSBAR) 【特徴】 写真のように銅の板材からプレス加工し、セルファスナーを圧入するまでのプレス金型を設計製作から、プレス量産加工まで... |
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【薄板・薄肉でも高精度】±0.01mm公差対応のアルミ削り出し加工 厳しい寸法公差と短納期の両立を実現。 アルミ材（A5052）を使用した**薄板・薄肉ワーク（6×30×30mm）**の高精度削り出し加工を行いました。 材質：A5052（アルミニウム） サイズ：6×30×30mm 加工方法：削り出し 寸法公差：±0.01mm 納期目安：熱処理を含め約2週間（実加工時間：約1日） 対応ロット：小ロット対応可能 本案件では、平面度・平行度の維持が難しい薄板構造に対し、 高度な工程設計と加工ノウハウにより、安定した寸法精度を実現しました。 クラン... |
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