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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【加工治具で実現する不可能な加工への挑戦】 製造現場では、保有している工作機械の性能や機能によって加工内容が制限されるケースがあります。特に割出し機能が搭載されていない機械では、多面加工や等分割加工、角度加工などが難しく、対応できる製品の種類に限界が生じることがあります。そのような課題を解決する手段として注目されているのが加工治具です。 加工治具を活用することで、機械本体に不足している機能を補完し、本来であれば対応できない加工を実現できるようになります。新たな設備投資を行わずに加工能力を向上できるため、多くの製造業で導入が進んでいます。 【加工治具とは何か】 〈機械の能... |
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【放電加工用電極は細かい形状への対応力が重要】 放電加工では、加工精度や仕上がり品質を左右する重要な要素として電極があります。特に複雑形状や微細加工では、電極自体の精度がそのまま製品品質へ影響するため、高精度な製作技術が求められます。 近年は金型部品や精密機械部品、電子部品向け加工などで、より細かな形状への対応ニーズが増加しています。こうした要求に対応するためには、細部まで忠実に再現できるワイヤーカット加工技術が欠かせません。 ワイヤーカットによる電極製作は、高精度な輪郭加工が可能であり、複雑形状や狭小部の加工にも対応しやすい特徴があります。細かい溝や角部、微細な凹凸を持つ形... |
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【治具の社内設計が求められる理由】 製造現場では製品品質の安定化や生産効率向上のために治具が欠かせません。特に複雑な形状や高精度が求められる部品の加工では、製品ごとに最適な治具を設計することが重要です。 近年は製品の多様化に伴い、市販品では対応できない特殊な治具の需要が増加しています。そのため、設計から製作までを社内で一貫対応できる体制が大きな強みとなっています。 【社内設計による治具製作のメリット】 〈製品に合わせた最適設計〉 社内設計では加工対象となる製品の形状や材質、加工方法を考慮しながら最適な治具を設計できます。製品ごとの課題に合わせて細かな調整が可能なた... |
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【±0.003精密金型ワイヤーカットとは】 ±0.003精度の精密金型ワイヤーカットは、極めて高い加工精度を要求される分野で活用される高度な加工技術です。ワイヤーカット放電加工は、細いワイヤー電極を用いて金属を非接触で切断する方法であり、複雑形状や微細加工に強みがあります。特に±0.003mmという精度は、電子部品や医療機器、精密機械分野において重要な基準となっています。 【ワイヤーカット加工の基本原理】 〈非接触で高精度を実現〉 ワイヤーカットは電気エネルギーを利用し、放電によって材料を除去します。工具と材料が直接接触しないため、加工時の歪みやバリが発生しにくい特徴があります。こ... |
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【ロウ付けで実現する超硬と鉄の接合とは】 ロウ付けは、異なる金属同士を溶融させずに接合できる技術として、製造業において広く活用されています。特に超硬と鉄のように物性が大きく異なる材料の接合では、溶接では難しい課題を解決できる方法として注目されています。超硬は高硬度・耐摩耗性に優れる一方、鉄は靭性や加工性に優れています。これらを一体化することで、高耐久かつ実用性の高い部品を実現できます。 【超硬と鉄のロウ付けが求められる理由】 〈異種材料接合の課題〉 超硬と鉄は熱膨張率や熱伝導率が異なるため、直接溶接すると割れや歪みが発生しやすくなります。その点、ロウ付けは低温で接合できるため、母材... |
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精密加工の現場では、加工方法の選択が製品の品質や納期に大きく影響します。当社では、ワイヤーカット放電加工を活用し、通常の切削加工からではなく放電加工から入ることで、より高精度な部品製作を実現。特に角物の加工に強みを持ち、バイク用のハンドル固定ブラケットやステップなど、特注部品の製作を得意としています。 ◇ワイヤーカット放電加工とは？ ワイヤーカット放電加工は、細いワイヤーを電極として使用し、火花放電によって金属を削る加工技術です。通常の切削加工と異なり、工具が直接接触しないため、歪みやバリが発生しにくく、高硬度材や複雑形状の加工に適しています。当社では、切削加工ではなく放電加工から入る... |
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【定義】 エアトースとは、株式会社プラモール精工が開発した、射出成形金型用のエア抜き装置です。製品部の最終充填箇所などに設置することで、金型内の空気をスムーズに抜き、ショートショットやガス焼けなどの成形不良を防止します。 成形機から金型を下ろさずにベント深さを調整できるため、成形品の状態を確認しながら、現場で最適なベント深さを見つけることができます。調整は六角レンチで行い、ベント部は0.005mm単位で昇降できます。 【特長・メリット】 金型を下ろさずに調整可能： エアトースは、成形機に金型を載せたままベント深さを調整できます。従来のように、ベント調整のたびに金型を下ろして追... |
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【定義】 ガストースは、金型内のガスを外周スリット構造により効率的に排出するガス抜き専用の入れ子部品です。エジェクタピンやコアピンにガスベント機能を持たせることで、成形中に発生するガスを確実に排出し、「止まらない成形」を実現する改善ツールです。 【特長・メリット】 排気能力を従来比 最大20倍に拡大 独自の外周スリット構造により、従来のガス抜きピンと比較して圧倒的な排気能力を確保。ショートショット、焼け、気泡（ボイド）などのガス由来不良を根本から改善します。 0.005mm～0.05mmの超精密スリット 樹脂の流動性に応じたガスベント設計により、LCP・PPS・PA（ナイロ... |
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精密加工の技術が求められる現場において、高品質な金型部品や金属部品の製作は欠かせません。当社では、形彫り（型彫り）放電加工、ワイヤーカット放電加工、細穴放電加工、マシニング（ミーリング）加工、フライス加工、成形研削加工、平面研削加工を活用し、精密部品の製作を行っています。 ■ **対応加工** ・金型部品製作（モールド・プレス） ・金属部品製作（単品・量産対応） ・治工具製作（精密な位置決め・耐久性向上） ・放電加工用電極製作（高精度加工対応） **◎短納期・高精度対応** ワイヤーカット放電加工を活用し、±1μmレベルの高精度な部品製作が可能。従... |
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省力化自動機部品の製作事例です。 外形寸法が300mm角程度の加工は多くの実績があり、材質や形状、納期やコストに応じて、マシニングセンタなどの機械加工、ワイヤーカットなどの放電加工両方を使い対応することが得意です。 【市場を変える超精密加工技術の挑戦】 めまぐるしく進化する技術分野で、電子部品の精密加工は新たな段階に突入しています。微細で複雑な部品づくりが求められる現代において、最先端の加工技術が企業の競争力を大きく左右する時代にあわせ株式会社放電では挑戦し続けています。 【極小サイズへの飽くなき追求】 従来の加工技術では困難とされてきた極小サイズの電子部品。当社は0.3mm... |
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