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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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長規格 アルミA7075の高精度プレート部品の加工事例です。 ワークサイズは厚み15ミリ幅250ミリ長さ1300ミリです。 平面上に多数の角穴や丸穴などがあります。 材質A7075はアルミ合金の中でも特に強度が高く、『超々ジュラルミン』とも呼ばれており 軽量かつ高強度が必要とされる部品などに使用されます。 重さは鉄の約3分の1程度の軽さで装置などの軽量化にも貢献できます。 高強度かつ軽量性を活かし航空・宇宙産業や自動車・モータースポーツなどで 活躍しています。 また強度が高く加工性も良い為精密機器の筐体やロボットアームなど 様々な分野で広く... |
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～こんなところで使われています！～ 〇ペットボトル、ビン、カンの搬送テーブル・ガイドのチョコ停の防止。 〇食品搬送・充填のホッパーや、シューターの食品の残存・付着防止。 フッ素樹脂で問題となる「ささくれ」や、 「脱落・食品への付着」が発生しません。 【新サービス！】 摺動性コーティング処理 テクノNACコート 【現地施工サービス】 「大型設備」や、「取り外し不可 部品」への表面処理を 弊社、作業員が現地にて施工を行います。 ※生産が止まっている週末、土日に施工することも可能です。ご相談下さい。 ～テクノNACコート～ 常温でも施工可能なコ―ティング技術... |
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材質、ステンレス SUS304の長尺プレート部品の加工事例です。 ワークサイズは厚み22mm×幅155mm×全長1540mmです。 ステンレスは熱の影響を受けやすく歪が起きやすい難削材です。 ◎当社の長尺部品加工技術のご紹介◎ https://kikaibuhin-tuuhan.com/column/3124/ こちらの事例の様に段加工を行うとネジレなども発生し精度保証が困難になります。 材料入荷時や荒加工後の状態を確認しながら歪取りの工程を行いながら、 最終仕上を行い平面度50ミクロンを達成することができます。 また、当社は長尺部品... |
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材質ステンレス、SUS304の長尺プレート部品の加工事例です。 ワークサイズは厚み22ミリx幅155ミリx全長1540です。 厚み10ミリ、幅30ミリ、80ミリの段落ち加工をしています。 SUS304かつ長尺部品は加工応力による反りや歪が発生しやすいワークになります。 当社は独自の加工パスと加工熱の管理によりこのような段落ち形状加工も 高精度な平面度、平行度を維持します。 組付け時のシム調整などの手間を削減できることによりお客様に貢献いたします。 またﾊﾞﾘ処理や仕上げの均一性にもこだわることによりお客様の 設計意図を忠実に再現いたします。 ... |
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【 A5052 白アルマイト シリコンゴム貼付 埋栓 圧入接着 】 ■ 詳細 A5052 t20×50×100 白アルマイト処理 シリコンゴム貼付 埋栓 圧入接着 ■ 業界・使用用途 電子部品業界 ■ 加工内容 A5052部品を白アルマイト処理した後、シリコンゴムの貼付を行っております。 シリコンゴム貼付後、マシニング加工機にてΦ1の穴加工を40箇所行っております。 本件の特徴は、埋栓工程です。 埋栓部品を側面の精度穴に合わせて旋盤加工機にて製作しております。 その後、弊社の組立工程にて【圧入接着】⇒【*リークテスト】を行っております。 ... |
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長尺製品、ステンレスSUS304の難j形状加工事例です。 ワークサイズは厚み80mm×幅200mm×全長500 mmです。 こちらの製品は横型のマシニングセンタ―によって、 全長400mm、深さ187mmの深いポケット加工をしています。 このポケット加工部の平行度は10μmで仕上げています。 加工の難易度は高く、深溝加工の注意点は工具の管理や切粉の処理にあります。 適切な工具や加工条件、切粉の排出を行わないと加工中のトラブルに繋がり 精度保証が困難になります。 弊社はこのような深溝部品加工の加工実績を多数取り揃えています。 https://... |
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材質、S50Cの難形状プレート部品の加工事例です。 ワークサイズは板厚31ｎmm×幅240mm×全長680mmです。 複雑な形状や深い掘り込みは歪やネジレの発生原因となります。 弊社ではこの様な形状の部品はSS400でなはくS50CやS53C、 精度に応じて焼鈍材使用のご提案をいたしております。 SS400では達成できない精度も材質をS50Cに変更することにより対応可能になります。 工程を進めながら中間検査を行い、ご要望の精度に仕上げていきます。 こちらの事例は30ミクロン以内の平行・平面度を達成しました。 弊社はこのようなプレート部品の加工を数... |
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材質、A5052のブロック形状部品の加工事例です。 ワークサイズは厚み50mm×幅160mm×全長270です。 この製品は平行度、平面度20ミクロン以内の精度が求められています。 精度保証するには研削加工で仕上げる方法もありますが、リードタイムが長くなり コストにも反映します。 当社では加工方法や工具の選定、中間検査などを行いながら 研削レスでご対応いたします。 コストダウンにつながる研削レスのポイントはこちら https://kikaibuhin-tuuhan.com/column/2142/ また、アルマイト処理をはじめ各種... |
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弊社が保有するジグボーラのご紹介です。 安田工業のYBM8120で加工領域は800mm×1250mm×610mmの2パレット付きです。 半導体製造装置のような極めて微細な回路を加工、検査する装置の基盤のような部品は 平面度や穴位置精度が必要とされ少しの精度の狂いも品質に影響を与えます。 ジグボーラは高精度加工機の頂点に立つ究極のマザーマシンとも呼ばれ、 圧倒的な高精度加工を実現する加工機です。 高剛性なベッドやテーブル、コラム構造を持ち、熟練職人による作り込みと調整により 高精度加工を実現する構造となっています。 穴位置決め精度も基準からの距離を... |
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サイズ：T50×W50×L200mm 材質：スーパーインバー FN315 難削材であるイ ンバーに深穴ボーリング加工とを行ったものです。 マシニングセンタ―（DuraVertical 5060）によって、 段落ち加工を行った後、 横型マシニングセンター（HS5A）により、側面に深穴荒加工後に 仕上げ加工を行い、Φ32H7 の深穴ボーリング加工を施しました。 この深穴ボーリングは底面に対しての平行度 10ミクロン、同芯度 10ミクロンに仕上げています。 スーパーインバーは非常に熱による体積の膨張が少なく、鉄の熱膨張係数1/100以下と小さいので、航空宇宙、医療、地震活... |
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