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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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プリハードン鋼、NAK55の長尺・長規格レール部品の加工事例です。 ワークサイズは厚み15ミリ、幅75ミリ、長さ3000ミリです。 中央部に幅15ミリ、深さ７ミリの溝加工があります。 薄く細長い形状で、歪が生じやすく、また全長3000ミリになると歪取もできません。 マシニング加工で歪を抑えた加工を行う必要があります。 このようなワークサイズの加工は実績がないと完成のイメージがつかめず、 加工機があっても加工方法が分からない加工業者様も多いのではないでしょうか。 弊社は様々な形状、ワークサイズの長尺部品の加工実績が多数あるため 高品質な長尺部品をご... |
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「ソルブラック」は、無電解めっき法で行う、黒色めっき技術です。 複雑な形状や、内径面に対して、均一な成膜が可能です。 黒体塗装より、集熱性、耐熱性、被膜強度に優れています。 マット調の濃黒色被膜を付与させます。 環境規制物質を使用していません。（RoHS対応品） 2017年 関西ものづくり新撰受賞 2018年 京都中小企業優秀技術賞受賞 2019年 日本真空学会産業賞受賞 大型低温重力波望遠鏡「ＫＡＧＲＡ」の遮光板に使用されております。 特殊な形状の黒色めっき被膜を表面に析出させることにより、 ノイズとなる余分な散乱光を遮蔽し、重力波の検出能力（感度... |
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タフピッチ銅 C1100の角型プレート部品の加工事例です。 ワークサイズは板厚20ミリ×幅150ミリ×全長700ミリです。 本製品はC1100の『高熱伝導』・『高導電性』という素材の特性を最大限に活かしつつ、 『放熱面積の拡大』と『高精度な寸法管理』を両立させた高機能プレート部品です。 また幅2ミリの細溝加工を施すことで冷媒との接触面積や表面積を向上しています。 全長700ミリという長尺サイズながら歪を最小限に抑えることで 細溝のピッチ精度及び平面度を厳格に維持しています。 大型モジュールや複数の素子を搭載するベースプレート部品として 組付け時の... |
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～お客様の課題～ 洗浄のため定期的に「過酸化水素水」や、「次亜塩素酸ナトリウム水溶液」などの洗浄剤を使用すると、めっき層が「腐食・変色」して、滑り性などの性能が低下して困っている。 ～効果・結果～ SUS材に直接滑り性を付与できるテクノNACコートによって、過酸化水素水や次亜塩素酸ナトリウム水溶液による洗浄でも腐食・変色が生じず、滑り性も低下しなくなった。 ～こんなところで使われています！～ 〇ペットボトル、ビン、カンの搬送テーブル・ガイドのチョコ停の防止。 〇食品搬送・充填のホッパーや、シューターの食品の残存・付着防止。 フッ素樹脂で問題となる「ささくれ」や、 ... |
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材質、S50Cの調質材を使用した長尺・長規格 ナイフエッジ部品の加工事例です。 ワークサイズは厚み12ミリ、幅150ミリ、全長1800ミリです。 本製品は平面度・平行度0.02、先端部分の真直度0.02で仕上げています。 テーパー部分は研削を行わずマシニング加工で仕上げています。 テーパー加工の事例を取り揃えている弊社には、このような形状の お問合せが数多く寄せられます。 ナイフエッジ・ドクターブレードの長尺部品加工は当社にお任せ!! https://kikaibuhin-tuuhan.com/column/4023/ 特にテーパー部... |
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ステンレスSUS304の長尺・長規格、ブロック形状部品の加工事例です。 ワークサイズは厚み：20ミリ、幅：48ミリ、長さ：1050ミリです。 段落ち加工をしておりL型形状になっています。 段落ち加工がなく、穴あけ加工だけの場合、加工難易度は低いですが 段落ち加工をすると歪が発生し、加工難易度は格段にアップします。 ステンレスの加工経験少ないと精度保証は難しくなります。 弊社は磁性のないオーステナイト系ステンレスと 磁性のあるマルテンサイト系ステンレスの両方の加工実績があります。 長尺加工（長物加工）を高精度に実現するためのポイント http... |
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材質、クロムモリブデン鋼 SCM440のプレート部品の加工事例です。 ワークサイズは板厚25mm×幅450mm×全長1250mmのベースプレートです。 SCM440は焼入れを行うことにより硬度や強度が高まります。 『SCM440H』の『H』は焼入れ性が保証されていることを表しています。 市場に流通している『SCM440』は基本的に焼入れ性が保証されており 『SCM440』と記された材料は『SCM440H』が大半です。 更に調質処理されている材料は『SCM440HQ』となります。 硬度が高くなることにより切削性は低下しますが、 当社は高硬度用工具の... |
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Polysera | 樹脂 | 微細加工 | 半導体部品 | 設計・開発 【材質】 Polysera 【サイズ】 板厚 0.2mm、リブ幅 0.03mm 【加工機】 超高精度高速微細加工機 Android 先端技術と最新鋭機器による万全の体制でのモノづくり。 素材を問わず、カタチを問わず「できないモノはない」 という気持ちで、常に他社の追随できない技術やノウハウ、 いわゆるブラックボックス技術の確立に私たちは挑戦しています。 微細加工においては、穴径Φ0.02mm、壁厚3μmといった極限まで 小さな寸法にも対応可能で、加工後の穴位置ズレ量は最大でも 2... |
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黒色めっき・表面処理技術 「ハイブラックⅡ」「フォスブラックⅢ」「ソルブラック」 黒色クロムめっき 黒色・濃黒色無電解ニッケルめっき |
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～「ハイブラックⅡ」～ 低温で実施する黒色クロムめっき技術をRoHS対応に改良した技術です。 黒色のクロム系皮膜からなるマット調の薄膜（1～3μm）が得られます。 人体に有害な6価クロムの溶出量を１万ppm（既存技術）から、 500ppm以下にまで低減しています。 鉄、ステンレス、銅及び銅合金に処理可能で、 密着性・耐食性・耐熱性に優れています。 処理可能最大寸法（mm）：200×300×900 「ハイブラックⅡ」詳細 http://www.akg.jp/puresijyon/products/hiblack2.htm ～「フォスブラックⅢ」～ ... |
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長規格、長形のプリハードン鋼HPM38の加工事例です。 ワークサイズ、厚み50ミリ、幅300ミリ、長さ1500ミリの厚物部品です。 平面上に5ミリの段加工と25ミリの段加工が両端にあり両端8カ所のざぐり穴、 8カ所の精度穴があります。精度穴のピッチ間が20ミクロンになります。 HPM材はあらかじめ熱処理された状態で出荷されるプリハードン鋼で、 硬度はおおよそHRC30～40程度となります。 材料段階で熱処理されているため加工後の熱処理工程を省略でき リードタイム短縮、熱処理費のコスト削減に貢献できる材料です。 HPM38はHRC29～33程度の硬... |
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