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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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S50C（15×60×1000mm）を用いた長尺プレート部品は、 基準面からの穴位置精度±0.02mm、平面度0.02mmといった 高い幾何公差が求められる一方、細長い形状ゆえに 反り・歪みが発生しやすい難加工品です。 当社では、長尺・細幅ワークの加工を得意とし、独自の切削条件の最適化により、 研削レスでも安定した平面度・位置精度を保証します。 ◇◆◇S50C 長尺部品 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/268597 特に、従来SS400で発生していた反... |
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長尺物 難削材 SUS630 SUS420 ノズル エアーノズル 延長物 ３mまで加工可能 【長尺・超長尺加工のエキスパート】SUS630等で平面度0.05以内を実現 |
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当社は、SUS630をはじめとする難削材の長尺・超長尺部品加工において、 独自の歪み抑制技術により「平面度0.05以内」の 高精度加工を実現するプロフェッショナルです。 1000mm以下から2000mm、さらに3000mmを超える超長尺サイズまで ワンストップで対応し、設計者様・購買担当者様の 「要求精度の実現」と「調達・管理工数の削減」という課題を同時に解決します。 1. 歪みやすいSUS630で「平面度0.05以内」を達成する技術力 SUS630は高強度である反面、加工時の残留応力による「歪み」が発生しやすく、 長尺になるほど高精度な平面... |
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大物S50Cベースプレート加工 60mm厚・平行度50μ・H7穴の高精度プレート製作なら当社へ 産業機械向けS50Cベースプレート 計測・検査装置用S50C基準プレート |
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S50C材・60×420×700サイズの大物ベースプレート加工なら、当社にお任せください。 板厚60mmに対して平行度50ミクロンを実現し、さらにφ25H7の精度穴加工、 ピッチ間精度220mm±0.02mm、基準面からの位置精度±0.02mmといった 高難度仕様にも安定して対応します。 長年培った加工技術と設備最適化により、歪みを抑えた 大物・高精度ベースプレートを提供できる点が当社の大きな強みです。 ◇◆◇SS400 S50C 鉄系ベースプレート加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/produ... |
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産業機械向けゲージバーや基準面精度が求められる部品において、 当社はSUS303をはじめとしたステンレス加工の高精度長尺加工を得意としています。 ワークサイズ20×60×1800mmクラスでも、直角度30μ・平面度30μといった 厳しい要求に対応可能。 板厚が薄く幅の狭いワークは、全長1000mm以下でも“長尺部品”として 歪みが発生しやすく、加工難易度が一気に上がります。 当社は、長年の経験に裏打ちされた工程設計・歪取技術により、 安定した精度と品質を実現します。 ◇◆◇ステンレスの長尺部品加工事例はこちら◇◆◇ https://ja.... |
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ベアリングハウジングは、回転軸やベアリングを正確に保持する重要部品であり、産業機械や工作機械、自動車部品など幅広い分野で使用されています。高い同軸度や真円度、取付精度が求められるため、鋳造段階から安定した品質を確保することが重要です。 プロトでは、アルミ砂型鋳造によるベアリングハウジングの試作・小ロット製作に対応しています。砂型・中子をすべて3Dプリンターで製作するフルRP工法に加え、木型と3Dプリンター製中子を組み合わせたハイブリッド工法にも対応しており、製品形状や数量、納期、ご予算に応じて最適な製造方法をご提案します。 3Dプリンターを活用することで、複雑な内部形状にも柔軟に対... |
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熱膨張をほぼゼロに抑えたスーパーインバー「EXEO-S10」の長尺・細幅精密加工を、 材料調達から表面処理まで一貫して対応します。 精密治具・光学部品・計測機器など、 温度変化による寸法変化が許されない用途において、 低膨張合金の選定と加工精度の両立は設計者様にとって大きな課題です。 当社はその課題を、素材選定の段階から解決します。 ◇◆◇インバー・スーパーインバー 低膨張合金 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264802 ◎なぜEXEO-S10な... |
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プロトでは、アルミ砂型鋳造の薄肉化技術を活かした技術検証として、ミニ四駆用アルミ鋳物ボディを製作しました。 このボディは、砂型アルミ鋳物で成形した後、片側のみを切削加工で仕上げたもので、最小肉厚0.4mmを実現しています。一般的に砂型鋳造では難しいとされる超薄肉形状に挑戦し、鋳造条件や加工条件を最適化することで、高い形状再現性と軽量化を両立しました。 完成したボディの重量は19gで、市販の樹脂製ボディと同等の軽量化を達成。薄肉鋳造技術と精密機械加工を組み合わせることで、アルミ鋳物でも軽量かつ高精度な製品づくりが可能であることを実証しています。 この技術を活かしたマシンは、20... |
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自動二輪向けクランクケースは、クランクシャフトやベアリングを正確に支持する重要部品であり、軸受部には高い円筒度が求められます。円筒度が不足すると、軸受の偏摩耗や振動、異音の発生につながり、エンジン性能や耐久性に大きな影響を及ぼします。そのため、軸受部の高精度加工は、クランクケース製作において重要な品質管理項目です。 プロトでは、アルミ製クランクケースの高精度加工に対応しており、300×300mmサイズのワークにおいて円筒度0.005mmの加工実績を保有しています。同時5軸マシニングセンタを活用することで、複雑形状のクランクケースでも軸受部を高精度に加工し、要求される幾何公差に対応していま... |
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A5052の厚物・長尺ベースプレート加工で高精度を求めるお客様へ。 当社は 30×100×3200mmクラスの長尺アルミ部品 を、 安定した品質で提供できる数少ない加工メーカーです。 武田機械 TK40S-6000MV-5（加工範囲450×500×6000mm） を主力設備とし、 長尺特有の「反り・歪み」課題を工程設計と温度管理で徹底的に抑制しています。 ◇◆◇薄物・細物 全長1500mmブレードホルダー加工事例 https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/242429 アルミA505... |
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ギヤボックスは、減速機や駆動装置の性能を支える重要部品であり、高い剛性と寸法精度に加え、複雑な内部構造を高精度に成形する技術が求められます。試作開発では、設計変更への柔軟な対応と短納期での製作が重要です。 プロトでは、AC2B-T6材を使用したギヤボックス試作品をアルミ砂型鋳造にて製作しています。複雑なリブ形状や中空構造を有する製品にも対応し、試作から小ロット生産まで、お客様の開発スケジュールに合わせたものづくりを行っています。 型製作には、木型と3Dプリンターを組み合わせたハイブリッド工法を採用。木型の汎用性と3Dプリンターの高い造形自由度を活かすことで、複雑な内部構造を持つギヤ... |
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