- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-10件表示 / 792件
|
|
|
【切粉を安全・効率よく掃除する方法｜マグネット・掃除機・ほうきの使い分け】 切削加工や穴あけ加工などを行う製造現場では、加工に伴ってさまざまな形状の「切粉（キリコ）」が発生します。 https://ja.nc-net.or.jp/company/79101/product/detail/235142/ 切粉を放置すると、作業場が汚れるだけでなく、設備への入り込みや製品への付着、作業者のけがにつながることもあります。 そのため、加工後の切粉を適切に回収し、作業環境を整えることは、安全性と作業効率の両面で重要です。 切粉の掃除には、マグネットや掃除機、ほうき、ブラシなどさまざまな道具... |
|
|
|
|
【切粉が長くつながるのはなぜ？巻き付きが起こる原因と対策】 旋盤加工や切削加工では、切粉が短く細かく出る場合もあれば、長く連続してつながる場合もあります。 長い切粉は、工具や加工物に巻き付いたり、機械の内部に絡んだりすることがあり、作業性の低下や設備トラブルにつながることもあります。 また、長く鋭い切粉は扱いにくく、無理に取り除こうとするとけがの原因にもなります。 では、なぜ切粉は長くつながるのでしょうか。 今回は、切粉が長くなる主な原因と、巻き付きを減らすために考えられる対策について紹介します。 ▼△ 切粉が長くつながるのはなぜ？ 切粉は、工具が材料を削ることで発生... |
|
|
|
|
【切粉によるけがを防ぐには？目に入る・手に刺さる事故と対策】 切削加工や穴あけ加工などを行う現場では、加工に伴ってさまざまな形状の切粉が発生します。 切粉は加工後に出るものなので、つい「ただの金属くず」と考えてしまいがちですが、形状によっては非常に鋭く、手や指に刺さったり、目に入ったりする危険があります。 また、長くつながった切粉が機械や加工物に巻き付くことで、取り除く際にけがをすることもあります。 今回は、切粉によって起こりやすいけがと、その対策について紹介します。 ▼△ 切粉によるけがはなぜ起こる？ 切粉は、材料を削ることで発生します。 そのため、切粉の端部は... |
|
|
|
|
【切粉の処理方法とは？回収から圧縮・買取・リサイクルまで解説】 切削加工や穴あけ加工などを行う製造現場では、日々さまざまな切粉が発生します。 発生した切粉は、そのまま捨てればよいというものではありません。 鉄やアルミニウムなどの金属切粉は、適切に分別・回収することで再資源化できる場合があります。また、量が多い場合には、圧縮や油切りなどを行うことで、保管や運搬をしやすくすることもできます。 今回は、切粉が発生してから回収、圧縮、買取、リサイクルされるまでの基本的な流れについて紹介します。 ▼△ 切粉はまず分別して回収する 切粉を処理するうえで、最初に重要になるのが分別です... |
|
|
|
|
【チップブレーカーとは？切粉が折れる仕組みと役割をわかりやすく解説】 旋盤などで金属を削ると、削られた材料は「切粉（きりこ）」として出てきます。切粉が短く折れる場合もあれば、長くつながり、工具や加工物に巻き付く場合もあります。 こうした切粉の流れや形をコントロールするために使われるのが、チップブレーカーです。今回は、その仕組みや役割、選ぶときのポイントを解説します。 ▼△ チップブレーカーとは 〇 切粉を折れやすくする刃先の形状 チップブレーカーとは、加工中に出る切粉を曲げ、短く折れやすくするための刃先の形状です。 旋盤加工で使う切削チップには、刃先の近くに溝や... |
|
|
|
|
【 高精度・薄肉旋削加工で半導体装置部品に柔軟対応可能 】 澤川鍛造工業株式会社では、φ100〜φ750の中〜大径丸物に特化した薄肉旋削加工を強みとし、高精度が求められる部品加工にも柔軟に対応しております。 半導体製造装置や周辺機器において、「軽量かつ高強度」「精度の高い薄肉形状」といったニーズが増える中、当社では高度な旋削技術と熟練オペレーターの経験値を活かし、繊細な仕上がりを実現しています。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ φ100〜φ750まで対応！薄肉形状も安定加工 ―――――――――――――――――――――――――――――――... |
|
|
|
|
【鋳物とは？ものづくりを支える基本素材をわかりやすく解説】 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 鋳物とは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― 鋳物（いもの）とは、金属を溶かして型に流し込み、冷やして固めた製品のことを指します。 鉄やアルミニウム、銅などの金属を高温で溶かし、目的の形をした型（鋳型）に流し入れて成形する技術です。 複雑な形状を一度で作ることができるため、機械部品、自動車部品、建設機械、さらにはインフラ設備まで、幅広い分野で使われています。 ――――――――――――――――――――――... |
|
|
|
|
難削材とは？加工の難しさと対応事例を解説 「難削材（なんさくざい）」とは、その名の通り切削加工が難しい材料のことを指します。 実は、難削材には明確な定義があるわけではないです。 一般的に削りにくいものを難削材ということもあるそうですが、用途や視点によって“難しさ”の中身も変わってきます。 この記事では、難削材の大まかな分類と、当社がどのように対応しているかをご紹介します。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 難削材とは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― 主にステンレス・チタン・インコネルなどが... |
|
|
|
|
【 業界用語解説 】 ザグリとは キリとは それぞれの違いも含めて解説します 機械加工や製造現場では、「ザグリ」と「キリ」という2つの加工方法が使われることが多いですが、それぞれの違いを明確に理解しているでしょうか。 両者は似ている部分もありますが、用途や目的に大きな違いがあります。 本記事では、ザグリとキリの違いについて、加工方法や使われる場面を比較しながら解説します。 ▼△ ザグリとは？ 「ザグリ」は、主にボルトやナットの頭がぴったりと埋め込まれるように、穴の一部を広げて加工する方法です。 目的は、ねじやボルトが表面に飛び出さないようにすることです。 また、ザ... |
|
|
|
|
【S45CとGNH55・MICA75の違いを解説｜調質相当材と非調質鋼の基礎知識】 機械部品の図面でよく目にする「S45C」。 炭素量が約0.45％の炭素鋼で、強度と加工性のバランスが良いため、シャフトや歯車など幅広い用途に使われる標準的な材料です。 このS45Cは、通常「調質」と呼ばれる熱処理を行って強度を高めて使われます。 では、「GNH55」や「MICA75」とは何なのでしょうか。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ GNH55・MICA75とは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― これ... |
|
1-10件表示 / 792件
