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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【 [ 製作事例 ] バニシング加工とは？特徴とメリットの紹介 】 ▼△ バニシング加工とは バニシング加工は、ローラバニシングツールを使用して、切削加工後の金属表面を塑性変形させることで滑らかにする加工技術です。 この加工では、表面の微細な凹凸を押しならして面粗度を向上させ、加工後の表面を硬化させることで硬度を高めます。 バニシングは切屑を発生させずに行われ、鏡のように滑らかな反射面を得ることができます。 さらに、この加工をNC旋盤加工機内で行うことが可能で、工程集約を実現しコスト削減にも寄与します。 ▼△ バニシング加工の特徴 大きな特徴は、「削り出して面粗... |
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【エアブローとは？基礎知識や製造業における役割などについて解説】 製造業では非常に多くつかわれているエアブロー（エアーブロウ）。 この記事では、エアブローの基本知識や現場での活用方法をわかりやすく解説します。 ▼△ エアブローとは？ エアブローとは、ノズルを通して高圧の空気を噴射することを言います。 製造業では異物を除去したり、製品を冷却・乾燥することに使用されることが多いです。 様々な用途があるエアブローですが、使用の目的など沿ったエアーノズルの選定が必要です。 ▼△ エアーノズルについて スポット・フラット・カーテンなどの種類があり、それぞれ特性が... |
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【 業界用語解説 】 バリとは？バリの意味やバリ取りの重要性について解説します。 製造業において、加工工程で発生する「バリ」は避けられない問題の一つです。 この記事では、バリやバリ取りについて解説します。 ▼△ バリとは？ バリとは、金属やプラスチックなどの素材を切削、研削、またはプレス加工する際に、加工部位の端や表面にできる不要な突起物や余分な部分を指します。 「かえし」や「かえり」と呼ばれることもあります。 JISでは、バリのことを「かどのエッジにおける、幾何学的な形状の外側の残留物で、機械加工又は成形工程における部品上の残留物」と定義しています。 残留物と表... |
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【 ミクロン単位の加工精度とはどれくらい？実例付きでわかりやすく解説｜澤川鍛造工業 】 製造現場では「ミクロン単位の加工精度」という表現がよく使われますが、実際にどの程度の精度を指すのか、具体的なイメージが持ちにくいという声もあります。本記事では、ミクロンの基礎から加工現場での要求精度、そして当社事例を交えてわかりやすく解説します。 ▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼ ▼△ ミクロン（μm）とはどれくらいの大きさか ミクロン（μm：マイクロメートル）は1mmの1/1000を示す単位です。 1μm＝0.001mmであり、人の髪の毛（約... |
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【ダクタイル鋳鉄とは？特徴と用途をわかりやすく解説】 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ ダクタイル鋳鉄とは ―――――――――――――――――――――――――――――――― ダクタイル鋳鉄とは、組織中のグラファイト（黒鉛）を球状にして、強度や延性を改良した鋳鉄のことです。 「ダクタイル（ductile）」は「強靭な」「粘り強い」という意味を持ち、 その黒鉛の形状から「球状黒鉛鋳鉄」や「ノデュラー鋳鉄」とも呼ばれます。 同じ鋳鉄でも、ねずみ鋳鉄（FC材）とは性質が大きく異なり、より高い機械的性能を求められる用途に使われています。 ... |
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【ねずみ鋳鉄とは？特徴や用途をわかりやすく解説】 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ ねずみ鋳鉄とは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― ねずみ鋳鉄（正式には「ねずみ色鋳鉄」または「普通鋳鉄」）とは、 炭素を多く含む鉄の鋳物のことを指します。 鋳物とは、金属を高温で溶かして型に流し込み、冷やして固めたものですが、 ねずみ鋳鉄は、その中でも安価で加工しやすく、幅広い用途に使われる代表的な鋳物です。 名前の由来は、完成品の色が「ねずみ色（グレー）」に見えることから来ています。 英語では「グレーキャストアイ... |
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【 [ 技術紹介 ] 薄肉切削加工（旋盤加工）の挑戦 : 歪み対策と弊社の技術力 】 薄肉旋削加工は、機械加工において高度な技術と豊富な経験を必要とします。 特に薄肉製品の場合、その薄さゆえに内部応力が働きやすく「歪み」が生じやすくなります。 本稿では、薄肉旋削加工における「歪み」との闘いと、当社がこの課題をいかに克服しているかをご紹介いたします。 ▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼ ▼△ 薄肉旋削加工における「歪み」の問題 薄肉旋削加工は「歪み」との戦いです。製品の厚みが薄くなればなるほど、素材の内部応力が働き変形しやす... |
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[ 工場紹介 ] 六家工場の紹介 量産体制の整った新しい工場です。 六家工場では、主にガントリーローダー付きの旋盤加工機が複数台あり量産体制が整っています。 [ 設備紹介 ] OKUMA CNC旋盤 「2SP-150H」を導入 | 高品質を維持したまま量産が可能に https://ja.nc-net.or.jp/company/79101/product/detail/233484/ [ 新機械導入 ] OKUMA横型マシニングセンタ MB-4000H 導入しました https://ja.nc-net.or.jp/company/79101/product/detai... |
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【 難削材AC4A・A6151も対応！アルミ鋳造材・特殊材加工の実績紹介 】 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 鋳造材・特殊材の加工で、こんなお悩みはありませんか？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― ・鋳造品は仕上げ精度が出にくい ・A6151やAC4Aなどの特殊アルミ材は加工条件が難しく、トライしても安定しない ・形状が薄肉・異形状で、ビビりや変形が心配 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 澤川鍛造工業なら、そのお悩みに応えられます！ ―――――――――――――... |
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【段取り替え（段替え）とは？製造業における重要な工程とその改善方法】 製造業でよく聞かれる段取り替え（段替え）について本記事で解説します。 ▼△ 段取り替え（段替え）とは 段取り替えとは、生産ラインにおいて異なる製品を製造する際に、機械や冶具（治工具）、材料の交換・設定を切り替える作業のことです。 別名「機種切り替え」とも呼ばれます。 多品種少量生産や頻繁な工程変更が求められる製造業では、製品切り替えによるライン停止時間を最小化することが、生産性向上につながります。 ▼△ 段取り替えの基本と目的 ・段取り替えの工程 段取り替えでは、機械の設定変更や治具の交換... |
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