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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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一般的なプラスチック製品では、硬質樹脂に柔軟素材を重ねる二材成形が普及しています。しかし、生分解性樹脂では材料の種類が限られ、密着性の確保も難しいため、実現例は非常に少ないのが現状です。本記事では、バイオプラスチックを用いた二材成形の最新動向や技術的ポイントをわかりやすく紹介し、複合構造製品の環境配慮化をどのように進められるのかを解説します。 【生分解性樹脂における二材成形の難しさ】 バイオマスプラスチックや生分解性樹脂を用いた二材成形には独自の課題があります。代表的な要因は、柔軟性のある生分解性エラストマーの選択肢が少ないことと、材料ごとの融点差が大きく密着不良が起きやすい点です。特... |
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【製品名】 BUSBAR（バスバー、ブスバー、銅バー） 【ポイント】 三光精工では高出力なファイバーレーザー加工機（6kw）によって、銅を板厚10mm程まで切断加工する事が出来ます。また、当社では厚物・薄物の選択だけでなく、試作品・1点物・小ロットや異形バスバー・量産と多くの種類とパターンでバスバー制作を受け付けております。その他にも板厚10mm程度のバスバーだけでなく、工場設備の保全用部品などもお求め頂けます。少ない数でのご注文でも、1個からの作成でもご遠慮なくお問い合わせください。１つ１つ丁寧に作成させていただきます。 ※なお、6mm以上の厚板を切断する際には、焼け跡や変色... |
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【亜鉛めっき光沢剤（ジンケート浴）でカーボンニュートラルへ貢献】 政府は2050年までに温室効果ガスの排出を全体としてゼロにする、カーボンニュートラルを目指すことを宣言しました。 脱炭素社会の実現に向けて「より少ない電気・ガス使用量で」という考えを、影響力のある企業から意識することが重要となります。 「脱炭素社会」では、大量の電気を使用するめっき業界のイメージを大きく変えていく必要があるのではないのでしょうか。 弊社の新しく取り扱いを始めた「亜鉛めっき光沢剤（ジンケート浴）」は、液温30～35℃でのめっきが可能です。 管理液温が高いことで、季節の気温変化による冷却・加熱の... |
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愛知県刈谷市に本社を構える株式会社石川研磨は、インコネルやチタン、セラミック、タングステンなどの難削材加工を得意とする企業です。最新設備と熟練技術者による高精度な研削・研磨加工で、短納期・高品質な製品提供を実現し、あらゆる業界のニーズにお応えしています。 難削材加工とは？その重要性と課題 製造業の中でも特に精度と信頼性が求められる分野では、金属やセラミックの「研削加工」が不可欠な工程となります。特に近年、航空宇宙、医療機器、エネルギー、自動車といった先端産業では、インコネルやチタン、セラミック、タングステンなどの高強度で耐熱性に優れた難削材が多用されています。 これらの難削材は、... |
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【熱間鍛造＋切削による真鍮インサート製品の安定供給力】 ▼熱間鍛造だからこそ実現できるインサートの基本品質 真鍮インサートは、樹脂製品と金属部品をつなぐ重要な中間材として幅広く使用されています。 東伸株式会社では、熱間鍛造と切削加工を組み合わせることで、高強度と高精度を兼ね備えた真鍮インサート製品の安定した提供を実現。 特に、自動車電装品や建築金具などの分野で要求される耐久性と精密性に対応する製品づくりを得意としています。 黄銅材の持つ優れた加工性と熱間鍛造技術を活かし、強度と寸法精度の両立を図りながら、1,000個～10,000個ロットまで柔軟に対応可能です。 ▼工程一貫... |
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電気を流す「道」として100年以上にわたって使われてきた銅ブスバーの歴史をまとめました。 ＜1920～1950年＞ 電力インフラが整い始めた20世紀初頭、当時の発電所や変電設備では、ケーブルでは電流容量が足りないという課題があった。 →そこで登場したのが、厚みのある銅のバー（導体）＝ブスバーです。 導電率がも高く、主流の素材となりました。この時代は単なる太い導体でしたが、電気の安定供給を支える要として活躍し始めます。 ＜1950～1980年＞ 高度経済成長期に入ると、工場やビルの電気設備が急増。 制御盤・配電盤の需要も高まり、それに合わせて銅ブスバーの加工技術も進化しまし... |
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タングステンは、非常に高い硬度と優れた耐熱性を兼ね備えた金属素材であり、航空宇宙、医療機器、半導体、自動車産業などの先端分野で広く使用されています。しかし、その特性ゆえに「難削材（なんさくざい）」として知られ、一般的な工作機械では思うように加工できないという課題があります。 特に「タングステンの研磨加工」は、高度な専門技術と精密機械を必要とする加工分野です。わずかな誤差が品質に直結するため、加工業者には高精度かつ安定した品質管理能力が求められます。 そんな中、株式会社石川研磨（愛知県刈谷市）は、長年にわたりタングステンをはじめとする難加工材の研磨加工を手がけてきた信頼の実績がありま... |
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*機密情報の為、画像は部品を元に作成したイメージです。 （実際の部品には色が付いております。） 【製品名（仮名）】 自動車業界向け部品D 【樹脂】 エンジニアリングプラスチック 【板厚】 銅：0.6ｍｍ ベリリウム銅：0.15ｍｍ 【部品サイズ感】 縦：約4㎝ 横：約4㎝ 高さ：先端含め約4㎝ 業界：自動車関連-自動車（量産） 【素材】 ベリリウム銅 銅 樹脂 ロット:1,000～10,000個程度 月生産量：約500,000個 精度:0.05mm(50μm) 【ポイント】 縦、横、高さ約4㎝と指でつまめる程のサイズの部品です。... |
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【環境配慮だけじゃない バイオプラスチックの“非環境”メリット】 バイオプラスチックという言葉には、環境に優しいという印象が強く結びついています。しかし、実はその本質的な価値は、機能性能による差別化にもあります。特に植物由来のポリ乳酸（PLA）やPEF、バイオ由来のPA11やPA1010といった素材は、軽量化・薄肉化・部品点数削減といった技術的な革新をもたらし、製品のコスト・信頼性・サプライチェーンの効率化にまで寄与します。 【高性能バイオ素材が実現する部品の高機能化】 例えば、ポリエチレンフラノエート（PEF）は、従来のPETと比較して約10倍の酸素バリア性能を持ち、食品包装や医療... |
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【生産現場を変える、ろ過装置の導入効果とは】 製造業の現場において、加工精度の向上とコスト削減は常に求められるテーマです。そんな中で注目されているのが、クーラント液を清浄化するフィルター式のろ過装置。精密ろ過技術の進化により、わずか数ミクロンの異物まで除去できる現在、導入の効果は非常に大きなものになっています。本記事では、ろ過装置の導入がもたらす5つの代表的なメリットを詳しくご紹介します。 【精密ろ過で実現する加工精度と表面品質の向上】 ろ過装置はクーラント液に混入した異物やスラッジを確実に除去します。これにより加工中の微細な振動や摩擦を抑え、製品の寸法精度や表面仕上げ品質が安定。特... |
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