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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【設備や金型をそのまま活用できる“ドロップイン”型バイオプラスチック】 近年注目を集めているバイオプラスチック。中でも「Bio-PE」や「Bio-PP」「Bio-EVA」といったドロップイン型バイオマスプラスチックは、既存の石油由来プラスチックと化学構造が同一であり、現行の製造設備や金型、さらにはサプライチェーンを変更せずに使用できる点が大きな利点です。これにより、新たな設備投資（CAPEX）や教育・維持管理コスト（OPEX）を大幅に削減することが可能となります。これらの特性は、製品開発や量産工程におけるスピードアップとリスク低減をもたらし、調達部門にとっても極めて魅力的な選択肢となっていま... |
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素材 ：CAC406C（BC6C） 加工方法 ：切削加工品 形状・大きさ ：六角22×67L 用途 ： 管工機材部品 加工・製品等の特徴：Npb処理も対応可能 【特徴】 CAC406C（BC6C）は、銅をベースにした高強度・高耐食性のアルミニウム青銅（アルミ青銅）で、過酷な環境下でも優れた性能を発揮する非鉄金属材料です。 この素材を使用した接続ソケットは、精密な切削加工によって高い寸法精度と滑らかな仕上がりを実現。 シール性・耐久性に優れた部品として、産業機器・流体配管・油圧機器などで広く使用されています。 【材質・CAC406C（BC6C）の特性】 ~耐食性~ ... |
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【魅力の設備!最高25mm切断】 ◇レーザー切断加工機:三菱2台 ◇ファイバーレーザー加工機（6ｋｗ） 当社では東三河最大級サイズのファイバーレーザー加工機（6ｋｗ）を導入し、幅広い金属切断加工に対応しております。 板厚は0.3mmの薄板から最高25mmの厚板まで切断可能（素材により異なります）で、鉄系素材はもちろん、非鉄金属（銅・真鍮・アルミなど）の加工にも対応可能です。試作・一点物から小ロット生産、さらには量産品まで柔軟に対応できる体制を整えております。 その他にも金属表面へのレーザー刻印サービスも提供しており、ロゴ・イラスト・写真などを再現することが可能です。 ※刻印について... |
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【加工現場の品質と安全を左右するクーラント液の清浄度】 切削や研削などの加工工程において不可欠な存在であるクーラント液。しかしその液が汚れていた場合、目に見えないトラブルが蓄積し、加工精度や作業環境に重大な影響を及ぼします。本記事では、現場でよく見られる5つの悪影響とそのメカニズムを詳しく解説します。 【加工精度の低下と表面傷の発生】 クーラント液中に残留する切粉や砥粒は、加工中にワークに再付着することで微細な傷や寸法誤差の原因となります。特に研削加工では、3μm以下の微細スラッジが表面粗さに直接影響し、製品の品質不良を引き起こすケースも少なくありません。これは、精密加工における工程... |
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🟨 6000番台アルミとは？ 6000番台は、 アルミニウムにマグネシウム（Mg）とシリコン（Si）を添加した合金で、 軽量で加工性・耐食性が良く、板金加工・押出材に適しているのが特長です。 板材・押出材・パイプなど、幅広い形状に対応できるため、 建築・車両・産業機械・構造材など多くの分野で使われています。 📋 A6000番台アルミ合金の比較（A6061・A6063） 💪 A6061｜高強度・汎用性重視 ─────────────────────────────── 🧪 主成分：Al–Mg–Si系 🔧 特徴：6000番台の中でも強度が高く、機械加工性も良い汎... |
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【微細穴・深穴加工の現場で起きる見えないトラブル】 微細穴加工やガンドリルによる深穴加工では、工具内部から切粉を排出するためにクーラントが高圧で循環します。ところが、このクーラント液中にスラッジや細かな切粉が混入すると、再び穴の中に入り込み、工具の詰まりや折損を引き起こす原因になります。φ1mm以下の微細ドリルや、300mm〜1mクラスの深穴加工ではこの問題が特に深刻で、わずかな異物混入が製品不良や工具寿命の短縮につながります。 【精密ろ過がもたらす安定した加工環境】 これらの問題を防ぐためには、クーラント液の清浄度を常に一定に保つ「精密ろ過」が欠かせません。フィルター濾過技術では、... |
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ここの度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 電着塗装の基礎知識、 第5回目は【電着塗装の付きまわり性】についてです。 第1回でご紹介した、電着塗装の原理によれば 塗装物（ワーク）の外面から袋状になった内側まで、くまなく塗装することができます。 この内面への膜の付きやすさ、回り込みやすさを「付きまわり性」と呼びます。 これは電着塗料の基本性能を表す重要な管理パラメータの一つと言えます。 塗装物（ワーク）に塗膜が析出すると、塗膜の電気抵抗が増し、塗膜増加速度や電流量が低下していきます。 電着塗膜は最初、塗装物（ワーク）の電位の高い表面から... |
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圧入しろは、部品同士をしっかり固定するための寸法差。 （圧入しろとは？の記事もあります） https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256948/ その“差”が大きすぎても小さすぎてもトラブルになり、じゃあ、どうやって「ちょうどいい」圧入しろを決めるのか？それが今回の記事のポイントです。その要素を記載します （はめあいについて記述しますので、はめあいについて知りたい方はコチラ） https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256959/ 1. 荷重の... |
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真円度とは、「どれだけ真円に近いか」を示す精度指標です。 精密部品加工では、寸法精度だけでなく、真円度が重要になるケースがあります。 特に、 ・シャフト部品 ・ベアリング部品 ・摺動部品 ・半導体部品 ・医療機器部品 などでは、わずかな真円度不良でも性能へ影響する場合があります。 真円度が重要な理由 部品が真円からズレている場合、 【真円度不良による影響】 ・振動発生 ・異音 ・摩耗増加 ・回転ブレ ・寿命低下 などの問題につながるケースがあります。 そのため、高精度部品では真円度管理が重要になります。 真円度と寸法... |
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【なぜ金型保全が量産安定の鍵となるのか】 量産ラインの安定稼働を支える要素として、樹脂成形金型の保全は欠かせない存在です。金型は繰り返し使用される中で摩耗や汚れが蓄積し、わずかな変化が品質不良やライン停止につながります。金型保全とは単なる修理ではなく、寿命延長と安定量産を両立するための戦略的な取り組みです。近年では高サイクル化や複雑形状化が進み、より高度な保全管理が求められています。現場の生産効率を維持するためにも、計画的かつ予防的な保全の重要性が高まっています。 【金型トラブルが引き起こす生産リスクとは】 金型保全を怠ることで発生するリスクは多岐にわたります。例えば冷却水路の詰まり... |
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