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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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株式会社ヤマデンでは、半導体や測定機械分野で使用されるPVC（ポリ塩化ビニル）部品の溶接加工に対応しています。今回ご紹介するのは、寸法10t×40×50mm、アイボリー色のPVC素材を用いた製品です。 PVCは難燃性や電気絶縁性に優れ、さらに高い強度を備えているため、半導体製造装置や測定機械の部品として非常に適した素材です。 当社では、溶接加工をはじめとした多様な樹脂加工に対応しており、0.1mmから1/100mmの高精度加工を実現しています。特にPVCのように強度と絶縁性が求められる部材では、安定した品質と美しい仕上がりを両立できる技術力が強みです。また、溶接後には丁寧な仕上げを行い... |
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【製品概要】 こちらはテフロン（PTFE）を用いた切削一体加工の精密ブロック部品です。 高い耐薬品性と耐熱性を誇るPTFEは、半導体製造装置、理化学機器など、厳しい環境下での使用が求められる装置の部品に多く採用されています。 本製品は、複雑な形状を一体成形する切削加工技術と、金属インサートの挿入加工を 組み合わせることで、機能性と強度を両立。内部構造やねじ部の精度にも細心の注意を払いながら製作されています。 ヤマデンでは、テフロン(PTFE）のような素材においても、長年の経験と実績に基づいた確かな技術で高精度な加工を実現しています。 特に注目すべきは、材料の供給体制。過去に... |
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画像の製品は、機械構造用炭素鋼鋼管STKMを素材としたΦ20の円筒形部品。内側には精密なねじ加工が施され、自動車部品の締結や接続部として使用される。製作時には、ねじ山の形成精度を維持しつつ、加工時間とのバランスを取るのが課題だった。熱変形による寸法誤差を抑えるため、冷却や工具補正のタイミングも重要なポイントとなった。 ◇機械構造用炭素鋼鋼管STKM Φ20部品とは？ STKMは強度と加工性に優れた機械構造用炭素鋼鋼管。この製品は内径にねじを備えた高精度部品で、主に自動車用の接合部や補強パーツとして採用される。 ◇製品詳細 材質：STKM（機械構造用炭素鋼鋼管） 外径：Φ20 ... |
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手術現場で使われる部品の一つひとつには、確かな精度と信頼性が求められる。今回紹介するアルミG23素材・Φ12サイズの医療機器部品は、極めて高い精度が要求される加工品である。形状は一見シンプルながら、溝入れや段付きなど複数の加工が施されており、NC複合自動旋盤の技術力が試される一品だ。 ◇アルミG23 Φ12 医療機器部品とは？ アルミニウム合金G23を使用した直径12mmの精密部品で、医療現場で使用される治具や組立パーツの一部。形状は段付きやスリット加工を伴い、機能性と組立性を両立させた設計となっている。 ◇製品詳細 素材：アルミG23 外径：Φ12mm 形状：段付き・スリ... |
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「精密機器メーカーの“剥離トラブル”を解消した話」 ■なかなか解消できなかった悩みの種 精密機器メーカーの御担当者様は、長く問題を抱えていました。 「製品内部で使われるゴム＋金属一体部品が、使用中に突然剥離してしまう。」 「密封性が落ち、性能が不安定になり、クレーム対応が増える。」 原因を探しても、接着剤の強度を上げる以外に手がなく、根本的な解決策が見つからないままだったのです。 そんな担当者様から三昌工業に相談が持ち掛けられました。 ■「接着剤を強くする」ではなく、“接着剤を使わない”という発想へ」 状況を聞いた三昌工業の技術者は、部品を手に取るとすぐに言いま... |
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株式会社ヤマデンでは、POM（ポリアセタール）を使用した樹脂マシニング加工に対応しています。POMは機械的強度、耐摩耗性、寸法安定性に優れたエンジニアリングプラスチックであり、半導体装置や精密機器の構造部品、機構部品として幅広く使用されています。 今回ご紹介する製品は、POM（白）を使用した半導体関連装置向けの樹脂切削加工品です。寸法は30×70×150のプレート形状で、マシニングセンターによる一体加工で製作しています。複数工程を一体化することで、安定した寸法管理と加工効率を両立しています。 本製品では、テーパ加工が必要な形状となっており、加工条件や工具選定を調整しながら仕上げてい... |
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株式会社ヤマデンでは、PTFE（フッ素樹脂）を使用した切板・シート材のマシニング切削加工に対応しています。PTFEは「テフロン」として知られる材料で、電気絶縁性や耐薬品性に優れており、半導体装置をはじめ、化学装置や電気関連分野で広く使用されています。 今回ご紹介する製品は、PTFEシート材を使用した切板加工品です。寸法は1t×82×137.5mmで、薄板形状のシート材をマシニングセンターにて加工しています。PTFEは柔らかく変形しやすい特性があるため、加工時の固定方法や切削条件を調整しながら、寸法が安定するよう加工を行っています。 本製品はリピート品として継続的に製作しており、寸法... |
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【最新技術が支える医療機器向け加工】 亜鉛メッキ鋼板（t1.0、X 600）を使用した医療機器向け加工では、精度の高さが最も重要です。弊社では金型レス生産技術を駆使し、レーザー複合機と高性能ベンダーを用いることでプレス加工を一切使用せず、長尺曲げ公差±0.2mmを実現しています。この技術は、品質と効率を兼ね備えた加工方法として注目されています。 【金型レス生産とは？ その強みと精度の秘密】 金型レス生産とは、金型を製作せずに金型製品と同等以上の品質を確保する加工方法です。弊社の独自設備である「TruMatic7000」や「TruBend5085」は、位置決め精度±0.10mm、繰り返... |
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マグネットとパンチングフィルターの組み合わせで磁性体・非磁性体の両対応のコンベヤ 磁性体・非磁性体の両方を1台の工作機械で加工する方に最適です。 ・1台で磁性体・非磁性体の切粉に対応 ・コンベヤの底に設置されているマグネットが磁性切粉を捕捉します。 ・パンチングフィルターで非磁性切粉を捕捉します。 ・パンチングフィルターは常にかき板と接触して回転することでオートクリーニングされ、目詰まりを防止します。 ・逆洗が不要なため、ミストが発生しません。工場内の環境改善に効果的です。 ・コンベヤの切粉排出口は液切構造のため、切粉は液切りされた状態で排出されます。クーラントの持ち出し... |
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非磁性体 濾過精度：20μm 90％以上 高剛性の焼結材フィルターによる精密ドラムフィルターコンベヤ 非磁性体の切削切粉処理に最適です。 【特長】 ● 濾過精度が20μm 90％以上と高く、2次処理が不要です。 ● 2次処理が不要で、3MPaまでの高圧ポンプに対応。 ● フィルターは破れにくい高剛性の焼結材フィルターを採用しています。 ● シャワー洗浄でオートクリーニングしており、目詰まりを防止しています。 ● コンベヤの切粉排出口は液切構造のため、切粉は液切りされた状態で排出されます。クーラントの持ち出し（クーラン トが切粉と共に排出されること）を軽減します。 ●... |
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