- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
371-380件表示 / 5820件
|
|
|
手や指を傷つける恐れのある投入口設計にお困りではありませんか？ クラフテックオカモトでは、投入口の安全性を追求したセキュリティーボックスのオーダーメイド製造を行っています。特にヘミング曲げ加工による縁部処理は、使用者の安全確保と製品の信頼性向上に大きく貢献します。 【ユーザー保護を最優先に設計された投入口構造】 セキュリティーボックスは、使用者が直接手を触れる機会の多い設備です。そこで弊社では、指や手のケガ防止のため、投入口フタの縁に「ヘミング曲げ」加工を採用しました。この加工により鋭利なエッジを排除し、万が一の接触時でも安全を確保します。設計段階からリスクを排除するこの工夫は、医療... |
|
|
|
|
【機械据付における水平の重要性】 機械据付は、単に機械を現場に設置すれば良いわけではありません。 なぜなら、多くの機械は「水平に設置されていること」を前提に設計されているからです。 わずかな傾きでも性能が十分に発揮されなかったり、摩耗が早まったり、最悪の場合は重大な事故につながることもあります。 特に、機械は稼働中の振動や熱、経年変化によって水平が崩れやすいため、据付時だけでなく運用後も定期的な水平確認が必要不可欠です。 つまり、「水平をいかに正確に、効率よく測れるか」が、現場の安全性と機械寿命を守るカギとなるのです。 従来は気泡式水準器を用いて作業してきましたが、... |
|
|
|
|
東京都大田区で30年以上ものづくりを行ってきたクライム・ワークス 2020年10月に、長崎県大村市に長崎工場(名称：長崎テクニカルセンター)を新設いたしました！ 金型加工部品の量産をスタートしております。 最大1300×1100×1550が加工できる大型・中物加工機を設置。 東京は試作開発・設計・技術競争力を、長崎は量産開発・コスト競争力を担います。 航空機部品やロボット、半導体設備など、これまで以上に幅広い業種・分野のものづくりに対応いたします。 時間的制約が無くいつでも試作評価可能な、コスト競争力のある量産メーカーへと日々進化しています。 究極の開発支援・量産... |
|
|
|
|
製品組立や機器への取り付け時、ゴム製品を簡易に「貼り付けて使用したい」というニーズは、あらゆる業界で高まっています。特に、ネジやボルトを使えない部位、仮止めや防振目的でのパーツ固定、ユニット間の簡易接合などにおいては、粘着加工を施したゴム製品が非常に有効です。 三昌工業では、Oリングやパッキン、シート状部品などのゴム製品に対し、用途に応じた「粘着加工」対応を行っています。片面・両面ともに対応可能で、材質・形状・用途に応じた粘着仕様を選定し、製造から粘着加工まで一貫して対応する体制を整えています。 ◆ 粘着加工とは？ 粘着加工とは、ゴム製品の片面または両面に、両面テープや接着・粘着... |
|
|
|
|
【精密加工機に欠かせない「レベル出し」の課題】 精密加工機や大型設備の設置において、正確なレベル出しは欠かせません。 しかし従来は、複数の作業者が長時間かけて手動調整を行う必要があり、次のような課題がありました。 ●人為的な誤差による品質のばらつき ●設置完了までの時間が読めない ●重作業による負担と安全リスク これらは現場にとって大きな負担であり、生産性や安定稼働の妨げとなっていました。 【AdjustManとは？】 こうした課題を解決するために開発されたのが、全自動レベル調整システム「AdjustMan（アジャストマン）」 です。 東京都立産業技術研究セン... |
|
|
|
|
【油膜がもたらす洗浄品質の低下と悪臭の問題】 焼入れ処理を終えた部品は、洗浄工程で焼入れ油や防錆油を除去する必要があります。しかし、これらの油分は洗浄槽の液面に浮上し、放置すれば洗浄液の汚染が進行。乳化・腐敗によって異臭を放つようになり、作業環境の悪化にも直結します。また、油膜の堆積は洗浄能力の低下を引き起こし、頻繁な液交換やタンク清掃が求められる事態に陥ります。 【水溶性クーラントに強いCBPの構造と回収性能】 弊社のチェーンバケットスキマーCBPは、低粘度の水溶性クーラントにも適応し、浮上油を効率よく回収する設計です。特に、焼入れ油のようなサラサラとした油でも逃さず確実に回収しま... |
|
|
|
|
黄銅製ギア部品の加工では、外径サイズがΦ60を超えると加工精度の維持とバリ処理の難易度が一気に高まる。特に真鍮NB5Nは被削性に優れる半面、熱による寸法変動やエッジの変形を防ぐためのノウハウが問われる。今回紹介するΦ62のギアは、そのバランスの取り方に工夫を凝らした代表的な加工例。ミクロンオーダーの公差と美しい外観仕上げが同居する、難度の高い切削技術が活きている。 ◇黄銅Φ62ギアとは？ 本製品は真鍮NB5N材をベースにした外径Φ62mmのリング形状のギア部品。ギア歯形を持ち、回転機構やトルク伝達の精度が要求される用途で使用される。導電性と防錆性に優れる黄銅素材により、精度だけでなく信... |
|
|
|
|
ADC12材からの削り出しお任せください！ クライム・ワークスの短納期試作サービス ここ最近、こんな依頼があります。 ADC12のインゴットから製品削れますか？ はい。出来ます！ ダイキャスト用材料ADC12の切削加工用材料購入ルートがありますので、金型不要で量産と同じ材料から切削加工ができます。 勿論、ZDC12（亜鉛）の加工も同様に対応可能です。 過去には、製品サイズ400×300×90のヒートシンクのケースをADC12材で5台削り出しました！ （おおよそ3週間程度で納品出来ました） ADC12材の削り出しに興味ありましたら、ぜひよろしくお願い致します... |
|
|
|
|
「ステンレス」 と聞くと 何を思い浮かべますか？ 水筒、お鍋やシンクなど台所用品、お風呂の浴槽、棚、建材など 私たちの身近なところで とても多く使われている素材です。 ステンレス鋼は「耐食性が良い」というイメージで、商品を選んだことがある方も多いと思います。 では ステンレス鋼の耐食性が良いのはなぜでしょう？ ステンレス鋼は 主成分である鉄にクロムなどが含有されています。 酸素と水酸基が主にクロムと結合し 強固な酸化被膜（不動態皮膜）を表面に形成します。この酸化被膜は数nm程度の厚さで、多少のキズがついて除去されても 空気中の酸素と結合して再度 膜を形成する自己修復性を有しており、素材表面を... |
|
|
|
|
【板金とプレス工程統合で実現する生産革新の実例】 株式会社クラフテックオカモトは、板金加工とプレス金型の特性を融合させ、製造現場の課題を抜本的に改善する技術開発を進めてきました。本記事では、従来五回曲げを要した棚部品を、プレス金型一工程へ最適化した実例を通じ、加工効率と品質維持を両立するアプローチを紹介します。 【複数曲げを統合する加工発想の転換】 本製品となる棚部品は、鉄材を素材とし、ロット一個から千個まで柔軟に対応可能な構造です。上面中央と両サイドに求められる曲げ形状は、以前はベンダーによる五工程を要していましたが、この曲げ特性を解析し、必要形状を一工程で形成するプレス金型を製作... |
|
371-380件表示 / 5820件
