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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ディスペンサーノズルにおける「液の這い上がり」トラブルの解消 液剤吐出不良を低減する方法 ■ディスペンサーノズルにおける「液の這い上がり」問題とは ディスペンサーノズルから液剤を吐出する工程では，液滴がノズル先端から切れず，ノズル外面に濡れ広がって這い上がる現象が発生することがあります。この現象は，吐出位置のズレや液だれ，糸ひきの原因となり，精密塗布工程や分析機器等での滴下作業において大きな課題となります。特に電子部品や精密機器向けの製造工程では，わずかな吐出不良が品質低下や歩留まり悪化につながってしまいます。 ■這い上がりが起こす具体的な問題 ノズル外面に液剤が付着すると，吐... |
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【シール材選定で見落とされがちな技術的なポイント】 自動車用のシール材を検討する際、耐油性や耐燃料性といった材料特性に目が向きやすい一方で、「その材料をどのように成形するか」「量産時に同じ品質を保てるか」といった点は後回しになりがちです。特にチェックバルブ用途のように、密封と動作を両立させる部位では、材質と成形技術の組み合わせが性能を大きく左右します。 材料スペック上は問題がなくても、成形条件や形状再現性が不十分な場合、初期性能のばらつきや寿命の短さにつながることがあります。安定したシール性能を得るためには、材料と加工技術を切り分けずに考える視点が重要です。 【製品概要】 ・製品名... |
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透明部品をアクリルで製作する場面では、寸法精度だけでなく、割れやクラックをいかに防ぐかが大きな判断ポイントになります。特に肉厚が薄い部分や、サラ穴加工を含む形状では、加工方法や固定方法を誤ると外観不良や破損につながることがあります。加工先を検討する段階で、不安を感じやすいテーマの一つです。 今回紹介するのは、アクリル透明材を用い、マシニングセンターによる一体加工で製作した部品の事例です。工程の組み立て方や、割れを防ぐために配慮した点を中心に整理します。 【技術・製品概要】 本事例は、アクリルパイプ材を使用した透明部品の切削加工事例です。まずパイプの全長加工を行い、その後マシニング... |
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排水ドレーンとは 橋面舗装用導水管、高架道路、および排水ドレーンは、橋や高架道路の構造物に関連する要素で、水の効率的な排水や構造物の保全を確保するために使用されます。 1. 橋面舗装用導水管: • 役割: 橋の舗装面や道路上で発生した雨水や表面水を収集し、それを橋の下に導くための管です。 • 設計: 通常、導水管は橋の下に設けられ、構造物の損傷や浸水を防ぎます。また、凍結防止のための設計も考慮されることがあります。 • 材質: 導水管は耐久性が求められるため、コンクリートや金属などの頑丈な材料で作られることが一般的です。 2. 高架道路: • 概要: 高架道路は地上を通ら... |
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年間で1,103,400円のランニングコスト削減を実現！ 「精密ろ過クーラントシステム SB Filter YA」の導入により、年間コストが約96％削減。従来のクーラントろ過装置と比較した結果をご紹介します。 【事例紹介：ホーニング加工機への導入効果】 ◆導入前の仕様 設備：ホーニング 加工対象：ピニオンギア 材質：JIS SCR420H クーラント：油性クーラント、流量 33L/min 従来装置：マグネットセパレーター＋ペーパーフィルター 《年間コスト比較の詳細》 ◆電気代 従来装置：60,000円 SB Filter YA：51,600円 ... |
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今回はコロナウイルス感染拡大防止に用いられる『銅』について、その性質や利用法などについて紹介します。 『銅』は、道具を使い始めた人類が最初に利用した金属と言われています。紀元前7000年頃には、すでに自然銅を石鎚で叩いて加工したと思われる遺跡が小アジア（現在のトルコ共和国）で発見されています。 次いで紀元前6000年頃には、炭による火力を利用した熔融銅が使われはじめ、さらに『青銅器時代』と呼ばれる人類文明の飛躍期が訪れています。 製錬が容易で加工性・耐久性に優れた金属=銅の発見は、狩の効率化、農業生産の拡大、資源開発などに伴って人類に多くの恩恵をもたらしました。その後、古代における器や武器... |
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半導体関連設備に使われる部品では、形状が比較的シンプルに見えても、加工内容が重なることで難易度が高くなるケースがあります。穴加工や溝加工、ねじ加工が同時に求められる場合、それぞれの精度を個別に満たすだけでなく、全体としての位置関係や再現性まで含めて判断する必要があります。検討段階では、加工時間や安定供給の可否に不安を感じることも少なくありません。 今回紹介するのは、半導体関連部品として使用されるMCナイロン青材を、マシニングセンターで一体加工した事例です。材料特性と加工上の工夫を中心に、判断材料となるポイントを整理します。 【技術・製品概要】 本事例は、半導体関連設備に使用される... |
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射出成形において、こんなお悩みはありませんか？ • 製品をもっと軽くしたい • ヒケ・そりを抑えたい • 肉厚差が大きくて成形が安定しない • 生分解性樹脂やバイオマス樹脂など、環境配慮素材を使いたい • 難成形材で不良が出やすい • コストを抑えつつ強度を確保したい こうした課題、日進精機の高精度金型・射出技術×MuCell®装置で解決できる可能性があります！ ▪ MuCell®装置とは... 通常の射出成形(インジェクション成形)プロセス中に溶融プラスチックに超臨界流体を注入するテクノロジー。 これにより外層は非発泡、内部は発泡層を持つ成形品が作られます。MuCel... |
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光学関連で培った高い技術力で成形品精度±0.01㎜の高精度成形、0.1㎜以下の薄肉成形、複雑なインサート成形などを得意とし、汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く対応しているクライム・ワークスの射出成形部門。 2020年10月に新設した長崎テクニカルセンターに、 この度新しく射出成形機を導入することとなりました！ 精密成形の試作から量産まで、フレキシブルかつ、スピーディーに、ワンストップ開発支援で お客様のニーズにお応えします！ ◆◆◆◆◆長崎テクニカルセンターに導入した成形機◆◆◆◆◆ ・住友重機械工業製 横型射出成形機 SE50EV-A 3台 ・住友重機械... |
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【定盤レベル出しの重要性】 精密測定や加工の基準となる定盤は、設置時のレベル出しが極めて重要です。わずかな傾きでも測定誤差の原因となるため、レベル出し作業には高い精度と確実性が求められます。特に大型定盤では、複数箇所の調整が必要なため、作業時間や人手がかかるという課題があります。 【従来のアナログ水準器による方法】 従来はJIS準拠精密水準器の気泡管を用いたアナログ水準器が一般的でした。この方法では以下のような手順が必要です。 ・複数ポイントに水準器を設置 ・気泡位置を目視で確認し、アジャスターボルトなどで微調整 ・一方向の確認ごとに器具を移動 ・再確認・微調整を繰り返す... |
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