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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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エチレン・プロピレンゴム（EPM、EP、EPDM）とは？素材特徴と違い比較｜耐候性と電気特性から見る製品用途とメリット 【EPDMの歴史と開発背景】 エチレン・プロピレンゴム（EPM/EPDM）は、1955年にG. Natta教授とモンテカチーニ社 （伊）の研究グループにより開発された合成ゴムです。主に耐候性や耐熱性に優れた材料として、屋外用途や自動車部品向けに開発されました。EPMはエチレンとプロピレンの二元共重合体、EPDMは第三成分としてジエン類を含む三元共重合体です。 【化学構造と特性】 基本構造： - EPM：エチレンとプロピレンの飽和共重合体 - EPDM：エ... |
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今回は近年進化してデジタル化が進む板金技術についてご説明していきます。 近年、製造業界ではデジタル技術の進化が急速に進み、その波は板金加工業界にも大きな変革をもたらしています。特にレーザー加工、曲げ加工、溶接といった伝統的な板金技術がデジタル化の波に乗り、高品質な製品の生産に革命をもたらしています。ここでは、デジタル化する板金加工の最新動向について探ってみたいと思います。 まず、レーザー加工はその精密さと高速性で知られています。デジタル技術の導入により、従来の手作業に頼った加工から、コンピュータ制御による高度なレーザー切断が可能になりました。これにより、複雑な形状や細部まで精密な加... |
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マグネシウム合金AZ91Dバイク部品マシニング加工｜穴位置度φ0.03mm｜熱膨張対策｜切粉対策｜200個/ロット対応｜品質管理 |
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───────────────────────────── クランクケースカバー加工｜量産部品 ───────────────────────────── ◆ バイクのクランクケースカバーに、こんなお悩みはありませんか？ バイク（オートバイ）エンジンを守る重要部品のひとつが《クランクケースカバー》です。 クランクケースカバーとは、エンジン下部に位置するクランク機構を外部の異物・衝撃・オイル漏れから保護するためのカバー部品です。バイクではエンジン左右に取り付けられており、左側はクラッチカバー、右側はマグネトカバー（ジェネレーターカバー）とも呼ばれます。エンジンオイルの密封はもちろん、内... |
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SUS304はステンレス鋼の中でも幅広く使用される材料ですが、深さのある立体形状へ成形する場合は、材質だけで加工可否を判断することはできません。製品の径や深さ、板厚、形状によって加工条件が変わり、一度のプレスでは目的形状まで成形できない場合もあります。 また、既製品や一般的な板金加工では対応しにくい形状では、金型や成形工程そのものから検討する必要があります。さらに穴あけや切断などの追加工がある場合は、絞り加工後の工程まで考えることが重要です。そのため、SUS304の深絞りでは、金型、プレス加工、追加工を含めて相談できる加工会社への外注が選択肢となります。ここではSUS304の深絞り加工に... |
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近年、化石資源に依存しない新たな素材として注目を集めるバイオプラスチック。日本では2030年までにバイオマスプラスチック200万トンの普及を目指す政府目標が掲げられ、プラスチック資源循環促進法などの支援策も整備されています。地球温暖化対策や資源循環の観点からも、バイオプラスチックは持続可能な社会に不可欠な素材として期待されています。しかし企業側では「投資は回収できるのか」「市場規模は十分か」といった懸念も根強く、導入のタイミングや方向性に迷う声が多く聞かれます。本稿では、市場動向を整理するとともに、導入の鍵となる生産技術力・製品開発力・事業支援体制についてわかりやすく解説します。 【市場... |
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パンチングメタルは、板材に多数の穴をあけた状態で使用するため、一般的な平板とは異なる曲げ加工の検討が必要になります。特に、穴の大きさや配列、曲げ位置によっては、曲げ部周辺の変形や外観への影響が問題になることがあります。既製のパンチングメタルを購入したものの、希望する形状に曲げられるか判断できないケースもあります。 そのため、パンチングメタルの曲げでは、単に板厚や曲げ寸法だけを見るのではなく、穴加工と曲げ加工を組み合わせた場合の成立性を確認することが重要です。市川鉸工業では、レーザー加工や板金加工、ベンダーによる曲げ加工に加え、プレス、ヘラ絞り、溶接などを組み合わせた複合加工にも対応しています... |
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写真に写っているのは、金属部品の平面研磨工程の一場面です。テーブル上には多数の円筒形部品が整然と並べられ、多数同時研磨によって効率的かつ高精度に仕上げられています。研削盤上には、強力な電磁チャックによって固定されたワーク群が並び、上部には平面研削砥石が回転しながら均一な研磨を施しています。このような同時加工の手法は、生産効率を飛躍的に高めながら、各製品間での寸法精度や平面度、表面粗度を均一に保つために極めて重要な工程です。 近年、製造業では「単品の高精度」だけでなく、「多数個取りでの安定した精度再現性」が求められています。特に半導体、航空宇宙、医療、精密機器関連の分野では、同一ロット内で... |
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プレス加工では、製品の形状や材質、加工工程によって金型の構成や成形方法が変わります。特に深絞りや多工程絞りでは、図面を確認して金型を製作するだけでなく、工程全体を見ながら成形方法を検討することが重要です。金型製作を外部に依頼する場合、設計、製作、トライ、修正と工程ごとに連絡や調整が必要になり、試作から量産までの期間に影響することがあります。 市川鉸工業では、精密プレス金型を自社で設計・製造し、プレス加工まで社内で対応しています。多工程絞りや深絞りにも対応しており、金型に関わる工程と加工工程を社内で連携させられることが特徴です。この記事では、プレス金型の設計・製作から量産立上げまでの流れと、社... |
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当製品は、材質SUS304 外径へ硬質クロムメッキ処理。(膜厚150μ) 溝部へのめっき処理も致しております。 ■ 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。 装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。一方、硬質クロムメッキ(工業... |
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本写真は、精密加工された金属リング部品を整然と並べた状態を撮影したものであり、内径研磨および外径仕上げ加工を行った高精度機械部品の完成品群を示しています。これらの部品は、機械装置や産業機器などに使用される精密円筒部品であり、寸法精度・同軸度・面粗度などの厳しい品質要求に対応するため、切削加工から研磨仕上げまで一貫した加工工程で製作されています。また、本製品は試作から量産まで対応可能な体制のもとで製造されており、少量試作段階から量産フェーズまで安定した品質で供給できる点が大きな特長です。 写真中央に並んでいる円筒形状の部品は、複数ロットをまとめて製作した量産品であり、同一寸法・同一品質を維... |
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