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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ヒートシンクを機械加工で加工するメリットとは】 ヒートシンクとは、熱を吸収し空気中に放熱するという冷却を目的とした部品のことです。様々な装置に組み込まれている電子部品を冷却させる働きを持っています。現在、装置の大型化や高機能化が進んだことで、ヒートシンク自体も大型化や複雑形状化が進んでいます。 ヒートシンクの製造においては、押出加工やダイカストなど大量生産を得意とするものや、実装する装置に応じで、サイズや形状をカスタマイズこすることが可能となる機械加工（切削）があります。それそれにメリット、デメリットがありますのでご説明させて頂きます。 ≪製造方法の違いによるメリットとデメリッ... |
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銅は、電気・熱伝導性に優れた非鉄金属です。 電線・ヒートシンク・配管など幅広い用途で活躍しています。 メリット・デメリットや特徴をわかりやすく解説します。 【銅とは】 銅は、高い電気伝導性と熱伝導性を持つ非鉄金属です。 古くから電線・電子部品・配管材・熱交換器など、 さまざまな分野で欠かせない素材として利用されています。 純銅（C1100など）は99.9%以上の高純度を持ち、 その美しい赤みのある外観から「赤銅」とも呼ばれています。 【銅のメリット】 ① 優れた電気伝導性 銅の最大の特長は、電気の通りやすさ（導電率の高さ）です。 銀に次ぐレベルの導電性を持ち、電... |
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硬質クロムメッキ 高硬度 機械重工業 スプール めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：高硬度 業種 ：機械重工業 製品 ：スプール ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成... |
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こんにちは！日々業務に励む三浦です。 今回の製品で担当させて頂いた工程はナットスポット溶接とTIG溶接です。 TIG溶接は半自動溶接に比べて、設定する溶接条件が電流値のみとシンプルです。電流値を高く設定すればするほど溶け込むスピードも速くなります。その為、溶け込みスピードに合わせて溶接トーチの動きも早くしなくてはなりません。そのままゆっくり動くと溶接する製品が溶けてしまいますからね。製品が溶けすぎない手の送り速度が可能であれば、生産時間を短縮することができます。今回は生産時間を意識して、電流値を少しずつ上げていきました。 60A...70A...80A...90A...100A...11... |
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空調設備に使用されるモーターカバー部品は、単なる保護部品にとどまらず、耐久性や精度、外観品質まで求められる重要な構成要素です。しかし、設計段階では「少量生産に適した工法が分からない」「試作と量産で最適な製造方法が異なる」といった判断の難しさが生じます。特にプレス加工は量産に適する一方で、金型費用の負担が大きく、小ロットではコストが合わないケースが多く見られます。 こうした背景から、初期費用を抑えながら形状対応できる加工方法として、ヘラ絞加工の採用が検討される場面が増えています。設計変更や試作対応にも柔軟であり、空調設備業界の開発フローとの相性も高いといえます。この記事では、モーターカバー... |
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【環境だけじゃない、調達部門が注目するバイオプラスチックの新価値】 持続可能性が叫ばれる中、バイオプラスチックは“環境に優しい素材”として注目されていますが、今やその魅力はそれだけにとどまりません。調達・購買部門にとっても、製品価値の向上や市場競争力を高める素材戦略の一環として、バイオプラスチックの導入が現実的な“収益設計”に直結し始めています。本記事では、そうしたバイオマスプラスチックや生分解性プラスチックの活用によって得られる技術的優位性と製品開発力、さらに、導入企業が享受できる戦略的メリットについて多角的にご紹介します。 【素材で差がつく：責任調達と機能性を両立したバイオプラスチ... |
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今回は養老工場に設置されている ファイバーレーザー複合機、AMADA「LC2512 C1AJ」についてお話ししたいと思います！ ファイバーレーザー複合機とは、 レーザー加工とパンチング加工が複合になっている機械のことであり、 ファイバーレーザーには 「金属への吸収率がよく、あまり反射の影響がでないため、加工がしやすい特性」 を持っています。 Co2とファイバーレーザーどっちがいいの？と思う方がいると思います。 どちらにもメリット・デメリットが存在しており、 厚板切断に関してはCo2の方が切断面の仕上がりが良かったり、 アクリルやガラス、木材といったものもCo2でしか... |
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素材・・・・・・ ステンレス 出来上がり寸法・約 0.8× 200.00× 30.87 加工内容・・・・ タレットパンチプレスで加工しました。 0.8ミリのような薄板を加工する際は、抜き数に注意しなければいけません。 1219×2438の材料から抜くのですが、材料いっぱいに加工しようとしますと、 加工している最中に材料が曲がってしまいます。材料が沿っていくと、金型にぶつかり、 材料がひしゃげてしまいます。 そのため、材料をいくつかにわけて（大体4等分）加工しています。 タレパン加工がおわりましたら、次にブレーキ加工を行います。 --------------... |
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【黄銅（真鍮）とは】 黄銅（真鍮）は、銅と亜鉛の合金で、加工性・導電性・耐食性に優れ、装飾品から精密部品まで幅広く使用されています。 しかし、切削やプレス加工の際には「バリ」と呼ばれる不要な突起が発生し、製品品質や安全性に影響を及ぼすため、バリ取りは非常に重要な工程です。 【バリとは？】 バリとは、加工後に残る鋭い突起や薄片のこと。 黄銅は比較的やわらかい金属であるため、加工中にバリが出やすい傾向があります。 ~バリがあるとどうなる？~ ・組立ミス・寸法誤差の原因 ・手や機械への怪我・損傷 ・電気接点の不良や導通不良 ・見た目の品質が低下する 【バリ取りとは】... |
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クロムめっきの欠け・剥離・浮き等のトラブルが起きてしまった… どのような原因が考えられるか、一部ですがご紹介いたします。 ①めっきの突出 クロムめっきは下地の影響を受けやすく、めっき前に下地表面がざらついているとそのままざらついた表面になります。角や凸部分はめっきがつきやすいため、多くつければつけるほど不均一さが顕著になっていきます。めっきが突起状に成長するその部分は欠けやすくなってしまいます。 下磨きや、めっき専用の治具を作製することで予防が可能です。 ②めっき前の洗浄不足 めっき皮膜と母材は、金属結合によって密着しています。しかし、皮膜と母材の間に油や錆び、ご... |
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