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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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・寸法 高さ:500～1500mmまで各100mmごとに製作可能 幅:420mm 奥行:210mm ・特徴 表面型 奥行が大きいため照明分電盤では装備できない 付属品や大きなブレーカーを装備できます。 高さ：500～1500mmまで各100mmごとで製作可能ですので ニーズに合わせた分電盤を製作できます。 船舶用で製作しておりますので振動対策しております。 =====他にも下記分電盤があります============== ～防水型分電盤～ https://www.nc-net.or.jp/company/93391/product/det... |
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河村機械工業所は4月に開催されたINTERMOLD/金型展/金属プレス加工技術展の 大阪での開催出展につづき、名古屋での開催にも出展いたしました。 弊社ブースへお立ち寄りいただきました多くの皆様へ、心より御礼申し上げます。 当日は限られたお時間の中でのご案内となりましたため、 ご説明が十分に行き届かなかった点もあったかと存じます。 ご不明点やご検討中の内容などがございましたら、どうぞお気軽にご相談ください。 また、具体的な仕様や数量、用途に応じたご提案も可能でございます。 設計段階でのご相談や試作対応についても承っておりますので、 必要に応じてお申し付けいただけます... |
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高温環境で使用される部品において、耐熱性と寸法安定性の両立は大きな課題です。加熱処理を伴うコーティングでは、熱による歪みや寸法変化が発生し、精度維持が難しくなるケースもあります。 ERIN（エリン）は、常温成膜によって高い耐熱性能を実現するセラミックコーティングです。-70℃～750℃の温度域に対応しながら、基材への熱影響を抑えます。 ◎現状の耐熱性コーティングにこんな悩みはありませんか。 ・耐熱コーティングの密着性が良くない ・薄膜での性能維持が難しい ・環境負荷物質を使用している ―――――――――――――――――― 『耐熱性セラミックコーティングERIN（エ... |
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製造現場において、3D CADデータと加工機械の連携は生産性向上のカギとなります。 特にNC旋盤やマシニングセンタを活用する場合、CADデータによって製品の設計情報を効率的に加工機に伝えることがポイントです。 図面の読み取りミスや手作業でのプログラム入力の手間を大幅に削減できるため、作業時間の短縮にもつながります。 ▼基本的な流れ 3D CADで設計済みのモデルデータを生成 ↓ CAM（コンピュータ支援製造）ソフトによって加工情報へ変換 ・CADデータをもとに、工具パスや切削条件などが自動で生成されるため、人為的なミスが減り、正確な加工が可能です。 ↓ このCAMデータを... |
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【人手不足と悪臭問題が深刻化する現場】 中小規模の機械加工工場では、浮上油の処理が後回しになりがちです。限られた人手と予算の中、浮上油を手作業で除去したり、腐敗による臭気対策として頻繁にクーラントを交換している現場も少なくありません。しかしこの方法では、時間とコストがかかる上に根本的な解決にはつながらず、作業者の負担も増大してしまいます。 【CBPの自動油回収で手作業をゼロに】 チェーンバケットスキマーCBPは、クーラント槽に浮上する油膜を自動で連続回収します。特許構造のバケット機構により、高効率かつ安定した浮上油の除去が可能で、手作業やベルト式で発生するベルトの交換作業が一切不要。... |
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ワイヤーカット SL600Q どんな金属でも高精度にカットします！ ストローク 600×400×350 加工槽 1050×850 最大加工物重量 1000kg 使用ワイヤー径Φ0.10~ Φ0.30mm ワイヤーカットとは、ワイヤー線に電流を流し、熱で金属を溶かしながらカットしていく加工技術のことです。 ワイヤー線の細さは0.2ミリほどで、真鍮など細くて柔らかい素材でできています。 ワイヤーカットは放電加工の一種で、電極と工作物の間に繰り返されるアーク放電によって工作物の一部を削り取りながら加工する技術を言います。 ワイヤーカットは、硬い金属を高精度で切断するのに優... |
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東京ギフト・ショー2022にて[新製品コンテスト準大賞]を果たしました!!!! 大切な人と過ごす贅沢な時間に。1台7役のオールインワングリル「+Base」! ■商品の特長 【アウトドアをよりカジュアルに】 テーブル置きでも使える、家族・友人・ソロで囲むA4サイズのコンパクト焼物器 【1台7役の多様な用途】 様々なをモジュールを使い分けることで、調理を手軽に多彩に！ 串焼き、鉄板焼き、燻製、蒸し、熱燗、鍋、網焼き。更には煮る、炒めるなど。。。 工夫次第で料理の幅がおおきく広がります！ 特に熱燗に関しては好評を頂きました！ 【町工場×デザイナー】 板金加工のプロと... |
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製造業の皆様、生産性向上やコスト削減に向けた次の一手はお決まりでしょうか。 株式会社ゼロプラスは、2026年6月30日に堺市産業振興センターで開催される「計測・保全展in堺2026」に出展いたします 。 本展示会は「計測技術と保全に関する新製品・新技術の紹介」をテーマに、最新の測定器や保全技術が一堂に会する一大イベントです 。弊社は、製造業の皆様の設備投資を強力にバックアップするため、ブース出展に加えて当日は会場内での特別セミナーの登壇や「補助金相談窓口」の設置を行います 。 「最新設備を導入したいけれど資金面がネックになっている」「自社で使える補助金を知りたい」という経営者様・工場... |
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せっかく開発した新素材が、量産段階になると「思った性能が出ない」「すぐに寿命を迎える」といった悩みに直面することはありませんか。試作では高評価を得ても、量産現場で歩留まりが安定しなければ採用が見送られることも少なくありません。 こうした不安を解消するために欠かせないのが、材料特性を守りながら量産工程に適した加工設計を整えることです。オーティスは極薄材や多層材といった難加工素材でも、±0.05mm以内の打ち抜き精度と積層ズレを抑える制御技術で、安定した供給を支えています。 【なぜ新素材は量産で歩留まりを落とすのか？】 お客様の悩みの多くは「試作と量産の差」にあります。柔らかすぎ... |
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ボルトの「なめ（角つぶれ）」は、現場で頻発するトラブルのひとつです。 一度なめてしまうと取り外しが困難になり、作業遅延や部品交換につながります。 本記事では、ボルトがなめる主な原因と、すぐに実践できる対処法を解説します。 ■ ボルトがなめるとは？ 六角ボルトやナットの角部が削れ、工具が空転する状態です。 トルクが正しく伝わらず、締結・緩め作業ができなくなります。 ■ 主な原因 ① サイズ違いの工具使用 ・ミリ／インチの誤使用 ・ワンサイズ大きい工具 👉 最も多い原因 ② ガタつき（クリアランス過大） ・摩耗したソケット ・精度の低い工具 👉 トルクが... |
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