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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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食品機械に使用される装置カバーは、衛生面への配慮だけでなく、外観品質や加工精度も重要視される部品です。特に薄板ステンレスを用いたカバー部品では、溶接歪みや表面の傷が品質に直結します。本記事では、SUS304 2B材を使用し、ファイバーレーザー溶接によって歪みを抑えた食品機械向け装置カバーの加工事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：装置カバー ・素材：SUS304 2B（ステンレス） ・板厚：1.5mm ・業界：食品機械 ・加工方法：レーザー切断、曲げ、ファイバーレーザー溶接 ・寸法：320×250×250mm 【食品機械向けステンレスカバー... |
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スペシャリティ薬品 保冷ボックス(クーラーボックス) 低温物流(コールドチェーン) ①保冷容器(クーラーボックス) 硬質ウレタン成形 ①断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用。 熱伝導率：0.021W/mk（初期値） 一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、 約30％高性能 ②環境性 オゾン破壊係数がゼロ、 地球温暖化係数が極めて低い材料を使用。 ③長時間安定した温度で薬品等を輸送できます (蓄冷剤・蓄熱材を併用) ②高性能クーラーボックス（折りたたみタイプ） ①ウレタンボードの組み合わせ式で 収納... |
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レーザーマーカーで刻印致します トレーサビリティ対応 シリアルナンバーを刻印します データの御支給で会社ロゴも刻印可能です ＜特徴＞ お客様からのご要求にお応えする為 レーザーマーカーを導入致しました 金属、樹脂の部品加工後に ロット管理用のシリアルナンバーをお入れします ＜弊社導入のレーザーマーカーについて＞ https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/238187/ ＜弊社で対応可能な材質＞ ◎金属 ステンレス SUS303 SUS304 SUS316 SUS420 など 銅 無酸素... |
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医療部品や電子機器に欠かせない微細加工。その精度と効率を左右するのがスピンドルの条件設定です。特に直径1mm以下の小径穴加工やエンドミルによる仕上げでは、回転数や送りの最適化が成果を大きく変えます。本記事では、最新の知見や実加工の工夫を交えながら、微細加工におけるスピンドル条件のポイントを解説します。 【高回転と安定性が生む精度】 小径工具では、切削速度を十分に確保するために高回転が不可欠です。たとえば直径0.5mm以下のドリルでは、推奨回転数が20,000min-1以上となる場合もあります。一方で振れ精度が数μmでも誤差につながるため、スピンドル剛性と回転精度の維持が重要です。近年は... |
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エンジニアリングプラスチック（エンプラ）への深穴加工は、熱や弾性による変形、バリの発生など、金属とは異なる複雑な課題があります。特に医療機器や精密部品に用いられるPEEK、PGA、POMといった高機能樹脂では、小径かつ長尺で安定した加工精度が求められます。ハイタックでは、これらの課題に対し、専用設備と豊富な加工実績に基づく技術で対応し、秘密保持契約に基づく案件にも柔軟に取り組んでいます。 【エンプラ樹脂への深穴加工が難しい理由】 PEEKやPGA、POMなどのエンプラ素材は、高強度や耐熱性を備える反面、以下のような加工時の問題が生じやすくなります。 ・加工熱により材料が膨張・軟化... |
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【バックアップリング(バイアスカット) 銅入りPTFE 《パッキン・ガスケット・シール製品》】 材質：充填剤(銅)入りPTFE 特徴：寸法安定性、機械的強度、ただし導電性が上がる 【説明】 銅はPTFEよりも温度による膨張や縮小が少なく、外力の影響も小さいため、充填剤無しのPTFEより温度や周囲の圧力の影響を受けにくくなっております。 PTFE・ブロンスの他、ガラス繊維や炭素繊維などの充填剤入りを扱った製品もあり、ゴム製O-リングとセットでの販売も可能です。 ～対応可能 仕様～ PTFE(白)： エンドレス（カットなし）・バイアスカット（斜めカット）・スパイラ... |
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【樹脂部品機械加工 ガラス入PTFE 樹脂切削加工 小ロット・特注オーダー対応可能】 品名：樹脂部品 材質：樹脂（ガラス入PTFE） 寸法：φ10×φ3.5×4 ガラス入PTFEで製作した機械部品です。 PTFEに、ガラス繊維を充填することによって耐摩耗性が改良されます。 しかし、ガラスの粒子を混ぜ込んでいる為、相手材を傷つける恐れが大いにあります。 ㈱大野社では、ガラス繊維入りPTFEのみならず様々な充填材入りPTFEを素材の成形から加工することが可能です。 PTFE製品の製作をご用命の際は、是非弊社までお問合わせ下さい！！ ☆充填材入り... |
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【チタンとは】 チタンは、元素記号「Ti」、原子番号22の金属元素です。 軽量で高強度、さらに耐食性や耐熱性にも優れており、 航空宇宙・医療・工業分野など幅広い用途で使用されています。 その性能から「未来素材」とも呼ばれる、注目の金属です。 【チタンの主な特徴】 1. 軽量なのに高強度 比重は約4.5で、鉄の約60％の軽さ。 しかし強度は鉄やアルミを上回ることもあり、比強度（強度/密度）は 金属中でもトップクラス。 軽くて丈夫な構造材として理想的。 2. 優れた耐食性 大気中では酸化被膜（酸化チタン）が自然に形成され、 これが腐食を防ぐバリアに。 ... |
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①国際航空物流向け保冷容器(クーラーボックス) 用途 低温物流(コールドチェーン) ①断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用。 熱伝導率：0.021W/mk（初期値） 一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、 約30％高性能 ②環境性 オゾン破壊係数がゼロ、 地球温暖化係数が極めて低い材料を使用。 ③長時間安定した温度で薬品等を輸送できます (蓄冷剤・蓄熱材を併用) ②国際航空物流向け高性能クーラーボックス(折りたたみタイプ) ①ウレタンボードの組み合わせ式で 収納時に折りたたみができ、 ... |
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設計図や3Dデータが手元に無く 現物しか残っていない部品をバイオプラスチックで再現したい。そのような場面は製造や開発の現場では決して珍しくありません。従来は設計を一からやり直す必要があり、時間やコストの壁が課題となってきました。 しかし近年では、リバースエンジニアリングと3Dプリント技術の進化により、現物起点でも効率的にバイオマスプラスチックや生分解性プラスチックを活用した製品開発が可能になっています。 【現物を起点にしたデジタル設計の考え方】 現物しか存在しない製品であっても高精度な三次元測定や非接触3Dスキャンを行うことで、形状や寸法を正確に取得し3D CADデータへと変換すること... |
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