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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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年間で1,103,400円のランニングコスト削減を実現！ 「精密ろ過クーラントシステム SB Filter YA」の導入により、年間コストが約96％削減。従来のクーラントろ過装置と比較した結果をご紹介します。 【事例紹介：ホーニング加工機への導入効果】 ◆導入前の仕様 設備：ホーニング 加工対象：ピニオンギア 材質：JIS SCR420H クーラント：油性クーラント、流量 33L/min 従来装置：マグネットセパレーター＋ペーパーフィルター 《年間コスト比較の詳細》 ◆電気代 従来装置：60,000円 SB Filter YA：51,600円 ... |
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”O-rings for hydrogen refueling station" In 2014, we developed featured rubber sealing material for high-pressure hydrogen. The o-ring using this material was adopted for breakaway devices for hydrogen refueling stations in Japan. This O-ring boasts of high performance that can withstand -40... |
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精密加工分野では、スピンドルの交換・導入が生産性や品質を左右します。しかし、適合確認を怠ると振動や精度不良を招くことも少なくありません。本稿では、スピンドルの互換性を正確に見極めるための基本手順と、最新トレンドを交えた確認ポイントを解説します。特に取付寸法や駆動方式、ホルダー規格の整合など、導入前に知っておくべき実践的な内容をまとめます。 【取付寸法と駆動方式を正しく整合させる】 互換性確認の第一歩は、スピンドルの取付寸法と駆動方式の整合を取ることです。 ・外径、取付フランジ、突出し寸法などを機械仕様と照合 ・ギア比や回転数、トルクの許容範囲を確認 ・駆動方式（ベルト... |
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【Trumatic（トルンプ）1000 －パンチング加工とレーザー加工を複合加工 一工程として行えます】 モハラテクニカのレーザー加工機 “Trumatic（トルンプ）1000” です。 レーザー切り加工とパンチング加工やタップ加工、ルーバー加工、面打ち加工を同時に行うことが出来る複合加工機です。 このTrumatic（トルンプ）1000を使用すれば、材質への負荷を最低限に留めた状態でのパンチング加工を行うことが出来、材質への負担を最小限に、反りも無い加工が可能です。 レーザーの切り味でも、従来のレーザー加工機のように、切断面に縦縞模様が入ってしまうこともなく、高速でフラッ... |
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[O-rings for hydrogen station] In 2014, we developed unprecedented rubber sealing material for high-pressure hydrogen. The O-ring using this material was adopted for breakaway devices for hydrogen refueling stations. This O-ring boasts of high performance that can withstand -40°C and 70MPa (82M... |
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日経産業新聞掲載 2021年8月3日 多田プラスチック工業 ミドル企業 きらり 射出成型 技術磨き成長分野で展開、精密部品や超小型ポンプ（ミドル企業きらり） 多田プラスチック工業（大阪府藤井寺市）は70年にわたり 培ったプラスチックの成型技術が強みだ。 自動車や医療機器の精密部品や 超小型ポンプなどの新規事業を開拓する。 新たな成長へＭ＆Ａ（合併・買収）も駆使し、 医療や環境分野にも力を入れる。 1919年に印鑑や万年筆に使うゴムの加工業として 創業した多田プラスチック工業は、 戦後に当時最先端のプラスチックの射出成型技術をいち早く導入した。 ... |
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[O-rings for hydrogen station] In 2014, we developed unprecedented rubber sealing material for high-pressure hydrogen. The O-ring using this material was adopted for breakaway devices for hydrogen refueling stations. This O-ring boasts of high performance that can withstand -40°C and 70MPa (82M... |
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【金属の比較】 ・黄銅（真鍮） 主成分：銅＋亜鉛 見た目：黄金色・黄みがかった色 特徴：加工しやすく、装飾性あり 用途：楽器、金具、雑貨、配管部品 ・銅 主成分：銅100％ 見た目：赤褐色 特徴：柔らかく、導電性が高い 用途：電線、配管、熱交換器など ・青銅 主成分：銅＋スズなど 見た目：褐色・やや暗い金属光沢 特徴：硬くて耐摩耗性が高い 用途：彫刻、歯車、記念品、硬貨など 【見た目の違い】 ・黄銅（真鍮） ~色・質感~ 金色に近い黄色 ~変色のしやすさ~ 酸化でくすむが、研磨で回復 ・銅 ~色・質... |
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環境配慮型素材として注目されるバイオプラスチックですが、「外観が安っぽいのでは」「寸法精度が不安」という声は今も根強くあります。近年は材料開発や成形技術が大きく進化し、従来プラスチックに匹敵する、あるいはそれを超えるレベルの仕上がりと精度を実現できるようになりました。本記事では、バイオマスプラスチックや生分解性プラスチックの品質向上ポイントをわかりやすく整理し、最新動向とともに紹介します。 【外観品質を左右する成形技術の進化】 植物由来樹脂の代表であるPLAは、成形条件を最適化することで透明性・光沢・彩度を自在に調整できます。着色技術の進歩により、粒子の分散性が高まり、色ムラの少ない鮮... |
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【歪みやバリを抑える金型設計の革新とは】 精密機器用のプラスチック筐体で、射出成形後に微小な歪みやソリが発生し、組み付け不良やバリ問題に悩んでいませんか。こうした品質不良は、成形条件だけでなく金型設計と加工精度に大きく左右されます。株式会社コガネイモールドでは、金型設計段階からCAE解析を活用し、流動解析に基づく最適設計で不良発生を抑制します。 【CAE流動解析で予測する成形不良のメカニズム】 射出成形における歪みやヒケ、バリは、樹脂の流れと冷却収縮のアンバランスから生じます。提案型製作フローでは、量産前にCAE解析で流動性を確認し、ゲート位置や金型温度、冷却回路を最適化します。これ... |
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