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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【プレス加工・溶接品で起こりやすいバリの課題】 よくある課題 プレス加工後にバリが残る 穴あけ部分のバリが気になる 外形の端面に引っかかりがある 曲げ後に寸法が安定しにくい 溶接前の部品精度にばらつきがある 溶接後の仕上がりに差が出る 後工程で手直しが発生する 検査や組付け時に問題が見つかる 複数の外注先に工程が分かれ、管理が難しい 見直しが必要になる理由 プレス加工や溶接は、単体の工程だけで品質が決まるわけではありません。 材料、板厚、穴形状、外形寸法、曲げ、溶接、後処理までを含めて見る必要があります。 バリが残ると、後工程の作業性や品質確認に影響する... |
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【C1AJレーザー加工の切断方法とアシストガスの選び方】 今回ご紹介するのは、C1AJのレーザー加工における切断方法です。レーザー切断は、精度が高く、さまざまな素材を効率よく加工できる技術です。その際に使用するアシストガスは、主に「酸素」と「窒素」の2種類があります。これらのガスは、切断の精度や速度、コストに大きく影響します。C1AJでは、3つの主要な切断方法を提供しており、それぞれに特長があります。 1. 酸素切断 特徴：厚板（4.5mm以上）の加工に最適 使用材料：SPC（冷間圧延鋼板）、SPHC（熱間圧延鋼板）、SS（ステンレス）、COPPER（銅） 酸素切断は... |
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弊社では単品から量産まで対応しております！ 鉄道関連部品で写真のような ネジ座の依頼をうけることがあります 1ロットとしては100個前後ですが 複数ロットまとめて加工するので 全体で1000個を超えることもあります タレットパンチプレスで外形と穴を加工し マシニングでタップ加工とC面取り加工を行います タレパンでタップまで加工、という方法もありますが 数量が多いため加工に時間がかかってしまうことや 途中で工具に異常があった時に 対応が難しいことがデメリットになります マシニングで行うと 時間は同様にかかりますが 工具の異常時に最小の被害に収まりま... |
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こちらのステンレスの製品は 弊社のC1AJで外形、穴、タップ加工をやっていました ただタップ加工は時間がかかったり タップが折れたりしているとのことで 下穴と面付けまでしてマシニングでタップ加工を行うようにしました 下穴を空けた後にタップ加工を行っても ピンで位置決めして固定していれば 加工後のネジゲージ検査も問題なく出来ます 治具も製品が脱着しやすいようにミゾを掘ってあります 設計時点でピンや製品固定位置を調整しながら 考えています 治具や製品など図面の無い製品も形にします！ 是非ご相談ください！ ------------------... |
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板金加工におけるステンレスの仕上げには多くの種類があり、それぞれ異なる特徴を持っています。以下に主な仕上げ方法とその特徴を詳述します。 ☆2B仕上げ 〇：冷間圧延後に熱処理と酸洗を施し、さらに軽く圧延した仕上げ。滑らかな表面で中程度の光沢がある。 〇：一般的な用途に広く使用され、建築材料、キッチン用品、家電製品などに適しています 。 ☆仕上げ（光輝焼鈍仕上げ） 〇：冷間圧延後、酸洗せずに光輝焼鈍することで高い光沢を得る仕上げ。鏡面に近い光沢を持ち、美観が重視される用途に使用されます。 〇：装飾パネル、家電製品、車両内装などに使用されます。 ☆.4仕上げ（ヘア... |
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製品の軽量化は、性能向上や省エネルギー化、小型化を進めるうえで重要なテーマとなっています。一方で、軽量化を優先しすぎると強度や剛性への影響が懸念されるため、材料選定や加工方法の検討に時間を要するケースも少なくありません。既製品や一般的な材料だけでは要求仕様を満たせない場合には、素材の特性と加工技術をあわせて検討することが重要です。 軽量化と強度を両立するためには、設計段階から加工会社と相談し、用途や使用環境に適した素材や製造方法を選定することがポイントになります。この記事では、軽量化と強度を両立するための考え方と、マグネシウム合金を活用した加工対応について紹介します。 【技術・製品... |
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新製品の開発では、試作品の完成がゴールではありません。実際に製品として市場へ供給するためには、試作から量産へ円滑に移行できる体制づくりが重要になります。しかし、試作では問題がなかったものの、量産段階で品質のばらつきやコスト増加、納期遅延などの課題が発生するケースも少なくありません。 このような課題を防ぐためには、設計段階から量産を見据えた加工方法や生産体制を検討することが求められます。加工会社と早い段階で連携することで、試作時の課題を量産へ反映しやすくなります。この記事では、試作から量産へ移行する際のポイントと、サンブライトの対応体制について紹介します。 【技術・製品概要】 試作... |
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大型設備や産業機械に使用されるリング部品や円筒バンドは、用途に応じた寸法や曲率が求められるため、既製品では対応できないケースがあります。特に大径サイズでは、板幅や板厚、材質によって加工条件が変わることから、単純に板材を曲げるだけでは目的の形状や精度を確保できません。また、レーザー切断や溶接などの後工程も考慮した製作体制が重要になります。 ロール曲げ加工は、帯板を滑らかな円弧状に成形し、大径リングや円筒バンドを製作する代表的な加工方法です。試作から量産まで柔軟に対応できることに加え、レーザー加工や溶接と組み合わせることで、一貫した製作も可能になります。 この記事では、大径リングや円筒... |
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◆材質◆ SUS304 ◆業界・使用用途◆ 車輛輸送機 窓部品 ◆完成寸法◆ 56㎜×151㎜（ベース部分のみ） ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ ストッパー・バネボタン・板バネなどパーツを組み立てる。 パーツは組立前の状態でショットブラスト加工を施す。 ストッパーにより、アーム開口部分は40度から65度に広げられる ◆◆◆ショットブラスト加工のメリット◆◆◆ 表面に傷をつけることで塗装が密着しやすくなり、錆が進行しにくい 金属の耐久性が上がり、製品の寿命を延ばすことができる ------------------------------------------------... |
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単純な抜き型ですが、 弊社にて以前まではレ－ザ－加工（ＡＬ4.0ｍｍ）にて対応してました。 数量100未満 発注 から 100以上の変更に伴い 客先要望により金型製作 コストダウンをした製品です 金型までは？と思う数量でもご相談ください 打ち合わせも少なく済みます。 保有している設備で、完成品まで、対応可能です。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な... |
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