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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【昭和精工の設備紹介コーナー 第１弾】 【3次元測定機】 ・弊社で高精度に仕上げた部品は創業当時から変わらず全点「計測し、数値を保証」しています ・部品出荷前には1点ずつ全てを測定 ・数値保証をしている事からも安心して部品を使用頂けます ・恒温室（温度湿度が一年中一定に保たれた環境）で計測しているため安定した測定結果が出ます 【3次元測定機を使った測定】 ・製品にプローブを走らせて測定 ・IOTを活用した品質保証 ・測定データは、視覚で分かるデータでご提出 ・一目で測定数値が公差内か確認可能です ・あなたの部品受け入れ時の確認時間が短くなります ・複雑な製品形状... |
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【昭和精工の設備紹介コーナー】 ■ サーボプレス（5ton） 当社ではリチウムイオン電池用金型のトライを中心に専用のサーボプレスを製作し使用しています。 お客様の生産設備では電極箔の切断やラミネートカップの成型にはサーボプレスが使用されている事が多く、それに合わせたプレス装置でのトライが必要不可欠です。 近年は製品サイズも大型化しているため従来の2tonサーボプレスでは金型サイズに対応できない事も多々ありました。 今回ご紹介するサーボプレスは4本ポストでベースサイズ850×650mm、前後の門間700mm、左右500mm空いているため4方向からのアクセスが可能で様々な金... |
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弊社では磁気ディスク（磁性体蒸着フィルム）、ライナー（不織布）、 シャッター（SUS）、ハブ（SUS）の打抜き、成型金型を製作しました。 特にライナーは数ミクロンの繊維で、クリアランスが広いと繊維がパンチとダイの 隙間に入り込み、製品とスクラップがつながってしまうフィード不良の原因となる ため、当時のユーザーはコーキングでクリアランスを詰めていました。 コーキングとはパンチをダイに挿入した状態でパンチ付近のダイ上面を叩いて 隙間を潰していく技術で、プレス数が多いとクリアランスが広がってくる点が 課題でした。（30分生産してコーキングに1時間かかるとか...） 当社は... |
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【火災報知器部品 銅・真鍮 打ち抜き製品のご紹介♪】 火事の危険を教えてくれる火災報知器！ 火災報知器の中にも昭和精工の技術が携わっています。 昭和精工では、 火災報知器の中の部品「ダイヤフラム」の金型を製作をしています。 ※写真は、ダイヤフラム2種 材質違いで載せています。 写真左：材質【銅】 写真右：材質【真鍮】 板厚：60μm 金型工程：5工程 【金型の特徴】 60μmという非常に薄い材料をPRG搬送するために、 フィーダー・材料ガイド・パイロットなどに細工を施しています！ 火災報知器の部品ではダイヤフラムの他にも実績... |
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QDC金型とはクイック・ダイ・チェンジ方式と呼ばれ、フィクスチャーという 冶具に金型に取り付けし、位置合わせピンの付け替えのみで金型の 段取り替えの省力化を実現。 専用フィクスチャーを使用することによって、材料をあらかじめ 確保することにより短納期での提供が可能です。 【特長】 ■位置合わせピンを用いて金型の上下を固定することにより、 プレス加工時の位置ズレを防止し安定した加工を実現 ■専用フィクスチャーを使用することによって、材料をあらかじめ 確保することにより短納期での提供が可能 ■お客様の設備に合わせた設計の提案が可能 【このようなお悩みをお持ちの方... |
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『ダイセット金型』は、QDC金型では対応ができない加工サイズ・プレス設備・ 材料種類・生産量の時に対応できる製品です。 フィクスチャーが不要となり、金型をプレス機にそのままセットができ、 金型設計から加工工程・プレス機での量産加工までのご提案が可能。 また、ロール状に巻き取られたプレス打ち抜き加工品を画像処理検査にて 判定し、定尺に切断して収納ができる装置もございます。 【特長】 ■外側に剛性のあるポストを設置 ■フィクスチャーが不要 ■金型をプレス機にそのままセットが可能 ■高強度・高精度・高速加工・長寿命 |
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アイデアを製品化します。画像はガラケー時代のオリジナル商品『ツインテナ』 ◆業界・使用用途 移動体通信、カスタマイズ ◆サイズ ・Width 50mm × length 80㎜ × Height 20㎜ ◆諸元 ・材質 注型樹脂、黄銅 ・技術 ３Ｄ測定、真空成型、機械加工、LED配線 ・仕上 無し ・他 組立 ◆特徴 ・リバースエンジニアリングによる少量生産 ◆総ロット ・３０００台 ◆リードタイム ・開発 ２週間 ・製造 ２０日～（数量で変化） ◆クリエイティブな方々に『ココに来ると何か創れそう！』と言われます。 株式... |
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超速試作の実績４０年、最短で当日納品もお請けしています。 |
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◆業界・使用用途 情報通信、脱落防止 ◆サイズ ・Width 30mm × length 90㎜ × Height 25㎜ ◆諸元 ・材質 鉄、ステンレス ・技術 レーザ加工、ベンダー加工、プレス加工 ・仕上 三価クロメート ・他 組立 ◆特徴 ・既製の構造・形状を利用して脱落防止器具を設計し製造 ◆ロット ・１００台～ ◆リードタイム ・開発 ２週間 ・２～３週間（表面処理の混み具合で変化） ◆クリエイティブな方々に『ココに来ると何か創れそう！』と言われます。 株式会社北川製作所 〒231-0801 神奈川県横浜市中区新山... |
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