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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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メタル麻雀牌 ２ マシングセンターとワイヤーカットを駆使して、製作してます。 メッキは、牌を掴むのが難しいので、治具を工夫しております。 牌の光沢は、’めっき’加工前のバフ仕上げで決まってきます。 磨きすぎると、牌の表文字が薄くなり、加減が必要です。 別仕様品を掲載（金メッキバージョン） 金メッキは、表面硬度が柔らかいので、実際に使うのはもったいないですね！！ すぐに剥げてしまうので、鑑賞、インテリアグッズですね。 メッキ、牌の種類 お好みに合わせて、お作りします。 ----------------------------------------------... |
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サーバーラック 素材 ：SPCC ｔ1.2～2..0 寸法 ：600ｘ800ｘ600 加工方法 ：板金加工+粉体塗装後組付け 筐体実績 オーディア筐体 https://www.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/36959/ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3... |
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【選ばれる理由が、ここにある】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器を取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 中でも、研究開発で最も力を注いでいるのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に取り揃えています。また、社内で実施できないものについては、外部の評価機関や試験機関と連... |
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歪みを抑制た加工で精度向上！2000ｍｍを平面度0.01以下に！サブテーブル治具を設計～製作まで一式受注 ►【製造現場の精度向上が企業競争力の要】 製造業界では、製品精度の向上と加工効率の最適化が企業の生存戦略となっています。特に精密部品の製造において、《歪みを抑制し加工》精度を保つことは品質向上に直結する重要な課題です。 多くの製造現場で発生している問題をご存知でしょうか？ ・加工時のワークの歪みによる寸法精度のばらつき ・治具の平面度不良による製品不良率の増加 ・サブテーブルの平行度不足で生じる加工面の品質低下 ・既存治具の限界による生産性の停滞 こ... |
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トランスファ－金型の製品搬送治具（フィンガ－）です。 各種仕様に対応した加工をいたします。 基準面が必要な物に対しては面削加工もいたします。 客先打ち合わせを行う事でお客様の都合の良い物作りをいたします。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミ... |
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◆材質◆ ステンレス（SPCC/アルミ・A5005/SUS304など） ◆業界・使用用途◆ バス・車輛部品/OA什器/自動車部品など ◆加工機械◆ （アマダ 複合機 LC2512C1AJ） （アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025） （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20） （北村機械 開型マシニングセンタ BRIDG center8） ◆溶接種類◆ TIG溶接(MIG溶接・スポット溶接など) ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ こちらの製品は板厚2.3mmのSPHC材をローラーにて円形に加工し、ツナギ目をTIG溶接、 上下のフランジを筒に沿わせながら、... |
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今日のエミダス投稿は曲げガール!!👍 こちらの製品は曲げ、レ－ザ－、溶接をしています コの字の曲げはたちが短い為展開を大きくして曲げていますその後レーザーにてカット ハット曲げはかたつきや飛び跳ねないように注意してます 私の曲げたことがあるのですがやはりハット曲げは苦手、、、 苦手意識があると上達しないですよね（笑） 頑張ります!! 色々な方面での挑戦、気軽にご相談ください!(^^)! ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです 自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設... |
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製造ライン歩留まり改善の鍵｜精密部品調達で生産効率化を実現 --- ► 製造現場で直面する「歩留まり」という大きな壁 製造ラインを運営されている皆様、歩留まり率の低下に頭ば悩まされとんなはりませんか？不良品の発生、検査工程でのはじき出し、再加工コスト……これらは全て、企業の収益を圧迫する深刻な課題です。特に半導体製造装置や自動車部品の製造現場では、μm単位の精度が求められ、わずかな寸法誤差や表面粗さの不良が歩留まりに直結します。 歩留まり改善の鍵は【精密部品の品質安定化】と【工程全体の最適化】にあります。しかし、多品種少量生産が求められる現代において、数百枚の図面管... |
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新年明けましておめでとうございます(^-^) 今年も早野研工と曲げガールをよろしくお願いします！（笑） 部屋の掃除に親戚回りとなんだかんだ予定に詰まったお正月でした。 12月中旬あたりからブラインドタッチを習得したくひよこタイピングを行っていたんですが家にPCがなくこの休みでブランクができてしまいました(´;ω;｀)また一から覚えなおさなければ… コツとかあれば教えて頂きたいくらい（笑） タイピングはさておき、今回紹介する製品はこちら…！ 部品が2個ありそれをTIGで溶接しています。 L曲げをした後に専用金型でUの字に曲げていきます。その専用金型でUの字を潰し寸法を合わせ... |
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【スピンドルの役割とは？加工の要を担う“回転の主軸”】 スピンドルとは、工作機械に取り付けたワークを回転させる軸部分や、ワークを加工するための工具を取り付ける軸部分などのことを指します。 切削加工の現場では、ドリルやエンドミルなどの工具を取り付けて回転させる「回転工具用スピンドル」が用いられ、工作物に対して効率よく加工を行う中心的な機構です。切削速度や加工精度に直接関わるため、スピンドルの性能が製品品質と生産効率に大きく影響します。 【工具の違いが生むスピンドルの役割の違い】 切削加工で使用する工具には、大きく「回転工具」と「固定工具」に分類されます。回転工具はドリルやエンドミルの... |
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