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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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記事の内容(一部、内容を変更しております) 創業約100年の実績と、アイデアを技術で応える提案企業賞2018 審査委員特別賞 知的財産部門賞同時受賞 多田プラスチック工業株式会社 オリジナル性の高い複合技術でユーザーの想い・ニーズを形に 大正8年に創業した同社は、戦後、業界において全国に魁けプラスチック射出成形 に着手。その後、現在では「アイデア」を「技術」で「カタチ」にする「提案型企業」を実践するため、企画・設計の段階から開発・生産までのトータルプロデュースを手掛けて、ユーザーの想い・ニーズをカタチにする事で各事業を成長させてきた。射出成形・硬質ポリウレタン発泡成形・小... |
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ステンレス製部品の中空化により、45％の材料費削減を実現 【本文】 当社独自の中空成形により、ステンレス製部品の所要材料を大幅に削減した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 材料費高騰への対策が急務 ==================================================== 世界的な資源の高騰により、部品製造における材料費削減が急務となっています。 ■【中野鍛造所のソリューション】 独自の中空鍛造技術により、材料費最大45％削減を実現 ==============================================... |
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【製品概要】 日本積層造形では、Plasma Rotating Electrode Process（プラズマ回転電極法、PREP）を活用した高品質な金属3Dプリンター用粉末を製造・提供しています。PREP法は、プラズマにより溶融した金属が高速回転によって粉末化される製粉技術であり、真球度が高く、ガス欠陥やサテライト付着がほぼないクリーンな粉末を生成できます。 従来、PREP粉末はその高品質ゆえにコスト面での課題がありましたが、日本積層造形では、東北大学との共同研究を通じて、実用商業化を実現。φ70mmの電極棒を使用し、約20,000rpmの高速回転条件で製粉することで、30～1... |
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重量物を扱う製造現場では、吊具は搬送や組立、設備メンテナンスに欠かせない治具の一つです。しかし、吊り上げる対象物の形状や重量、使用設備は現場ごとに異なるため、市販品では対応できないケースも少なくありません。安全性を確保しながら効率的な作業を行うためには、使用条件に合わせた吊具の設計と製作が重要になります。 また、既存設備の更新や工程変更に伴い、吊具の改造や追加工が必要になることもあります。新規製作だけでなく、現場の運用に合わせて仕様を見直すことで、作業性の向上や設備の有効活用につながります。 この記事では、竹中機械製作所が対応する吊具製作の特徴や、精密機械加工を活かした製作体制につ... |
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★ メッキ後の研磨レス？ 無電解ニッケルで工数削減 無電解ニッケルめっきは、膜厚が均一で平滑性に優れているため、 「メッキ後の研磨工程が不要になる」ケースも少なくありません。 ■ 有効なお悩みについて ① 複雑形状で研磨作業が困難 → 研磨自体が難しい場合 ② 研磨による寸法変化を避けたい → 研磨作業ミスのリスクをなくす ③ 工程削減によってコストダウンを図りたい → コストダウン、手間、納期短縮に貢献できる 近畿防蝕では、用途や部品形状に応じた最適な膜厚設計・条件設定を行い、 お客様の生産工程そのものの見直しにも貢献しています。... |
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この真鍮製のローレット部品、外観はシンプルながら、その製作には高度な技術と繊細な調整が求められる。特に苦労したのは、外周部に刻まれたローレット（すべり止め）加工。わずかなズレや刃先の摩耗によって模様の美しさや精度に影響が出るため、加工順序や工具摩耗のモニタリングに細心の注意を払った。また、Φ18というサイズの中に複数の段差構造と内径加工が求められ、一度のセッティングで全工程を完了するためには、NC複合自動旋盤の精密な制御が不可欠だった。 ◇黄銅ローレット部品とは？ この部品は、真鍮（黄銅）材の中でも被削性と耐食性に優れたNB5Tを使用。表面に菱形のローレットパターンを施した設計で、手触... |
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鋳造と鍛造では加工方法が違います。 【鋳造とは】 溶かして液状にした金属を型に流し込み、冷やし固めます。 ~特徴~ 複雑な形状が作りやすい。 大量生産向き。 ~メリット~ ・複雑な形状でも、比較的容易に加工できます（形状の自由度が高い） ・大量生産が可能です ・大きさの自由度が高いです ・素材の自由度が高いです ・リサイクル性に優れ、環境にやさしいです ~デメリット~ ・湯回り不良や鋳巣を始めとした、鋳造独自の欠陥があります ・ひげ巣の発生 溶湯が鋳型内で凝固する際に、体積が減少（凝固収縮）し、 鋳物内部に空洞（ひげ巣）が発生します。 ・ひ... |
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SS400材を使用して作製しました。 一番大きな穴部にはφ16H7、 ３つ穴の外側の穴部２つφH7の公差が設けられています。 この部品は２つの部品を組み合わせて出来ています。 最初に前加工をし（Rや公差がない穴など）溶接、最後に公差がある所をマシニングセンタで加工しました。 加工方法：前加工→溶接→マシニング サイズ：130*52*12 表面粗さ：一部Ra6.3 表面処理：無 ☆この部品は直接お客さまにお渡ししました。☆ ☆作製期間は約3週間☆ SS400 ロケーター 全周溶接 マシニングセンタ のことなら 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 ... |
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SPCC 板厚1.0にて什器部品（扉）として製作 他、什器備品も 半導体の周辺機器や半導体筐体などの製作にも応用できます ◆完成寸法◆ 1800㎜× 650㎜× 20㎜ ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 窓付きのキャビネット用の扉の、曲げとスポット溶接です。 サイズが大きい事と窓があってたわむため、2人での曲げ作業となります。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工（担当 菊田）までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら をクリックして頂くとホームページに飛びます） -... |
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～高周波焼入の設備構成例～ 【受電盤】 高周波電源・装置に適合した受電電圧に変換する装置です。 【高周波電源】 焼入条件に適合した定格の高周波発生装置です。 【整合盤】 焼入部品に必要なエネルギーを供給するための加熱コイルと高周波電源の電力の受け渡しを効果的に行うための装置です。 【電流変成器】 CTや出力トランスといった言い方もしますが、加熱コイルに必要なコイル電流を調整するための変成器です。 【加熱コイル】 ワークに合わせて銅パイプなどで設計製作します。 【冷却ジャケット】 焼入に必要な焼入水を噴射、冷却する部分です． 【制御盤】 焼入の為のすべての制御をする装置です．（... |
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