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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：耐摩耗 業種 ：自動車 製品 ：ロッド ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単純な浴組... |
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医療部品や電子機器に欠かせない微細加工。その精度と効率を左右するのがスピンドルの条件設定です。特に直径1mm以下の小径穴加工やエンドミルによる仕上げでは、回転数や送りの最適化が成果を大きく変えます。本記事では、最新の知見や実加工の工夫を交えながら、微細加工におけるスピンドル条件のポイントを解説します。 【高回転と安定性が生む精度】 小径工具では、切削速度を十分に確保するために高回転が不可欠です。たとえば直径0.5mm以下のドリルでは、推奨回転数が20,000min-1以上となる場合もあります。一方で振れ精度が数μmでも誤差につながるため、スピンドル剛性と回転精度の維持が重要です。近年は... |
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炭素工具鋼についてご紹介します。 鉄に炭素（C、0.55 - 1.50%）、ケイ素（Si、0.10 - 0.35%）、マンガン（Mn、0.10 - 0.50%）を含む炭素鋼である。キルド鋼を圧延または鍛造、据込み鍛錬するこ とにより製造する。 特に指定のない限り、鋼板および鋼帯は圧延のまま、それ以外は焼なましを行 い加工性がよく、熱処理により適当な機械的性質を得易い反面、焼き入れ性が 悪く焼き入れ時のトラブルがあるため、その使用量は高合金工具鋼への移行に より減少傾向にある. 炭素工具鋼に限らず工具鋼は、一般に共析組成以上の高い炭素濃度を有して いる。これは、組織中... |
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工作機械の革新を支える最先端鋳造技術 製造現場が抱える工作機械部品の課題 工作機械部品の製造において、品質・コスト・納期のバランスを取ることは常に大きな課題です。特に、以下のような悩みを抱えている製造現場は少なくありません： - 高精度な大型部品を短納期で調達したい - 一品物や小ロットでもコストを抑えたい - 試作時の設計変更に柔軟に対応したい - 品質を維持しながら、保管スペースを削減したい 革新的なフルモールド鋳造がもたらすブレイクスルー 広島から全国へ、そして世界へ。50年以上の実績を持つ友鉄工業が、これらの課題を解決する革新的な鋳造技術を提供... |
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【チタンとは】 チタンは、元素記号「Ti」、原子番号22の金属元素です。 軽量で高強度、さらに耐食性や耐熱性にも優れており、 航空宇宙・医療・工業分野など幅広い用途で使用されています。 その性能から「未来素材」とも呼ばれる、注目の金属です。 【チタンの主な特徴】 1. 軽量なのに高強度 比重は約4.5で、鉄の約60％の軽さ。 しかし強度は鉄やアルミを上回ることもあり、比強度（強度/密度）は 金属中でもトップクラス。 軽くて丈夫な構造材として理想的。 2. 優れた耐食性 大気中では酸化被膜（酸化チタン）が自然に形成され、 これが腐食を防ぐバリアに。 ... |
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**ゴム製品の金型移管で悩む企業様へ 三昌工業が解決する“移管の不安”と“再現性の壁”** ゴム製品の金型移管は、図面通りに進むと思われがちですが、 実際には多くの企業様が次のような課題に直面します。 ・前工場と同じ品質が出ない ・寸法が安定しない・バリが増える ・材料が合わず、硬度や物性がズレる ・成形条件が引き継がれていない ・試作に時間がかかり、量産が遅れる これらはゴム特有の“再現性の難しさ”が原因です。 三昌工業は、日々の製作事例と現場で蓄積した知見をもとに、 こうした移管トラブルを数多く解決してきました。 ■ 三昌工業が金型移管で選ばれる理由... |
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＊注意事項＊ 本記事は、初心者の方を対象とした概要的な内容となっております。個人差や業界ごとの違いにより、必ずしもすべてのケースに当てはまるものではありません。専門的な知識をお持ちの方におかれましては、新入社員の方が理解しづらい可能性のある用語や知識の基準としてご活用いただければ幸いです。 【QAとは（検査・QAセクションなど）】 （Quality Assurance）：QA（品質保証）は、製品やサービスの品質を確保するための仕組みやルールを整備し、不良や問題の発生を未然に防ぐ活動。 【QCとは】 （Quality Control）: QC（品質管理）は、実際に作られた製品や... |
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黄銅が多くの業界で今もなお選ばれ続ける理由は、「バランスの取れた優れた特性」にあります。 【決定的な理由】 ①加工性が非常に高い 黄銅は切削性・塑性加工性に優れた金属で、 鋳造・鍛造・切削など、あらゆる加工に対応可能です。 微細で複雑な形状も加工しやすく、量産にも向いています。 → 生産効率が高く、コストを抑えやすい！ ②高い耐食性 黄銅は湿気や水、空気中の酸化に強く、サビにくいという特性があります。 給水・衛生配管、バルブ、船舶、屋外用途などでも安心。 → 長寿命＆メンテナンスコスト削減！ ③適度な強度と柔軟性 銅に比べて強度が高く, 一方で硬すぎず柔軟性... |
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【半導体・FA自動機・電子部品装置向け】焼入れ不可・歪みリスクのある高硬度部品を「プリハードン鋼」への材質変更提案で実現 |
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難削材・高硬度材の加工でお困りの設計者様へ ― 焼入れ困難形状はプリハードン鋼へ 薄板・細幅形状で焼入れ対応不可となった場合も、 当社はプリハードン鋼（HRC37〜43程度）への材質変更提案により、 高硬度部品の製作を実現します。 ◇◆◇難削材・高硬度材 薄板・長尺部品対応 プリハードン鋼加工事例集◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/265320 〇課題：薄板・細幅製品の焼入れリスク 薄板や細幅形状の部品は、焼入れ処理時の急激な温度変化により 大きな反りや割れが... |
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■ビットがすぐ折れる…その原因、把握できていますか？ ドライバービットやソケットビットを使用している現場で、 「すぐに折れる」「寿命が短い」といったトラブルはありませんか？ ビットの破損は、単なる消耗ではなく使用方法や選定ミスが原因となっているケースが多く、放置すると工具コストの増加や生産性低下につながります。 本記事では、ビットが折れる主な原因と、その対策について解説します。 ■ビットが折れる主な原因 ① 過大トルクによる破損 ビットの許容トルクを超える負荷がかかると、ねじり破断が発生します。 特にインパクトドライバー使用時に多いトラブルです。 ② 芯ズレ（斜め... |
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