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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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►はじめに：生産ラインの組立製造、こんな《課題》を抱えていませんか？ こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 熊本県八代市から、ものづくりの現場を支える技術情報をお届けしています。 さて、皆さんの会社の《生産ライン》では、こんなお悩みはありませんか？ ・設計通りのはずなのに、なぜか組立に時間がかかり、生産の《効率化》が進まない…。 ・製品の性能にバラつきが出てしまい、《品質向上》が安定しない…。 ・熟練の作業者でないと、精密な組立ができない…。 これらの課題、もしかしたら組立製造の「手順」や「力加減」、つまり《組立工程》における《部品》の《締付トルク... |
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ナガトは、熱処理技術を中核とし、山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年という歴史を歩んでまいりました。地域密着で、金属材料や表面処理における専門メーカーとしてお客様と共に歩んでおります。 ► 【生産技術・エンジニア様が直面する熱処理の重要課題】 熱処理は、鍛造・鋳造や機械加工が形状・寸法変化であるのに対して、製品の硬さや靭性、疲労強度などを増す《質的変化》という特徴を持っています。この質的変化を伴う工程において、特に以下の課題が重要視されています。 ・ 熱処理による★《歪み・変形》の発生とそれによる後工程での手直しの増大 ・ 部品の《高強度化》《長寿命化》のための最... |
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大型異形状カムの内径研磨加工事例 ～高精度な内径仕上げで機械性能を支える精密研磨技術～ 大型の異形状カム部品に対して内径研磨加工を実施した製品事例です。外周部は真円ではなく独特な輪郭を持つ異形状形状となっており、中央部にはキー溝付きの内径が設けられています。このような部品は産業機械や専用機、自動化設備、搬送装置などに使用されることが多く、カム機構による動作制御の重要な役割を担っています。 一般的にカム部品は外形形状やカム曲線に注目されがちですが、実際には軸との嵌合部となる内径精度が製品性能を大きく左右します。いくら外形が高精度に製作されていても、内径の真円度や同軸度が確保されていな... |
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写真は、平面研磨盤を使用してリング形状部品を多数個同時研磨している加工の様子です。複数のワークを一度に段取りし、同一条件で加工することで、個々の製品の寸法ばらつきを抑えながら、高い生産性と安定した品質を両立しています。 平面研磨は、部品の平面度・平行度・厚み精度・表面粗さを高精度に仕上げる加工方法です。機械加工後に残る微小な歪みや切削痕を除去し、組付け精度や製品性能を向上させる重要な最終工程として、多くの産業分野で採用されています。 当社では、単品や試作品はもちろん、量産部品にも対応し、写真のような多数個同時研磨によって、生産効率を向上させながら高精度加工を実現しています。 ... |
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【アイビー・スピンドル導入で高回転加工を実現】 自動車の量産部品、半導体関連部品、医療機器部品などの精密加工では、加工時間の短縮と品質の安定化が重要な課題です。特にCNC自動旋盤を使用する現場では、小径工具による穴加工、溝加工、微細形状加工において、回転数不足が加工効率や工具寿命に影響することがあります。 工具径が小さくなるほど、適正な切削速度を確保するには高い回転数が必要です。しかし、既存設備の主軸回転数に限界がある場合、送り速度を落として加工せざるを得ず、サイクルタイムが長くなります。さらに、工具に過度な負荷がかかることで、摩耗、チッピング、折損、バリ発生、面粗度の悪化につなが... |
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チタン材から製作した高精度ベースプレートの加工事例です。複数の貫通穴、タップ穴、ポケット加工、段付き形状を備えた部品であり、最終工程として平面研磨を実施することで、高い平面度と優れた表面品質を実現しています。 チタンは航空宇宙産業、半導体製造装置、医療機器、真空装置、研究開発設備など、多くの先端分野で使用される代表的な難削材です。軽量でありながら高強度を持ち、耐食性や耐熱性にも優れるため、高機能部品の材料として広く採用されています。一方で加工難易度が高く、切削加工時の発熱や工具摩耗、加工変形への対策が必要となるため、高精度加工には豊富な経験と高度な加工技術が求められます。 本製品で... |
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【真鍮（黄銅）は幅広い産業で使用される金属材料】 真鍮（黄銅）は、銅（Cu）と亜鉛（Zn）を主成分とする銅合金です。 加工性・耐食性・強度のバランスに優れていることから、住宅設備、自動車、電気機器、産業機械など、さまざまな分野で使用されています。 私たちの身近な蛇口やバルブだけでなく、普段目にすることのない機械内部にも数多く使用されている代表的な非鉄金属です。 本記事では、真鍮がどのような用途に使われているのか、そして選ばれる理由について詳しく解説します。 【真鍮が選ばれる理由】 真鍮がさまざまな製品に採用される理由は、優れた材料特性にあります。 ~加工性が高... |
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【後付けスピンドル活用で量産効率を改善する】 自動車の量産部品、半導体関連部品、医療機器部品などの精密加工では、加工時間の短縮、品質の安定、設備投資の抑制が同時に求められます。特にCNC自動旋盤を使用する現場では、小径工具加工や微細穴加工で回転数が不足し、サイクルタイムの長期化や工具寿命の低下につながることがあります。 新しい高回転設備を導入すれば改善できる場合もありますが、設備費用、設置スペース、立ち上げ期間、既存ラインとの調整が大きな負担になります。量産現場では、生産を止めずに改善したいというニーズも高く、既存設備を活かした効率化が重要な選択肢となります。 株式会社スズキ... |
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この7月、タイではモンスーン期の増水に備えて各地で排水ポンプの動員が進みました。洪水と渇水が交互に襲う水問題は経済全体の課題としても注目され、国家レベルの投資計画が議論されています。こうした環境では、ポンプの止まり時間を最小化し、異常の「前触れ」を早くつかむことが重要になります。 タイ東部のEECをはじめ製造投資は継続しており、回転機の安定稼働は現場の共通テーマです。水処理やユーティリティの負荷変動が大きい時期ほど、感覚頼みの点検だけでは手遅れになりがちです。私たちは、まず「振動を数値で持つ」ことから始めることをおすすめします。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝... |
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写真は、超硬ロー付けを施した長尺シャフト部品に対し、内径テーパー研磨を実施した加工事例です。長尺部品の先端に超硬材をロー付けし、その後、内径テーパー部を高精度に仕上げることで、耐摩耗性と高い寸法精度を両立しています。 超硬材は優れた耐摩耗性・耐熱性・高硬度を備えているため、金型部品、治具部品、精密機械部品、工作機械部品、各種ガイド部品など、長期間にわたり高い精度を維持する必要がある製品に広く採用されています。しかし、超硬は非常に硬い材料であるため切削加工のみで高精度な仕上げを行うことは難しく、最終工程では研磨加工が不可欠です。 特に内径テーパー研磨は、通常の円筒研磨やストレート内径... |
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