金型掲示板 | 挑戦する製造業のために/ＮＣネットワーク

2002-10-19 17:11 投稿者： euclid3 リンク： http://www5e.biglobe.ne.jp/~its/

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コンター、って商品名？金型辞書で調べてもはっきりしません？
別名、万能帯鋸盤のことですよね！むくむくと疑問が？？
知らずによく使ってまぁーーす。

2002-10-19 16:26 投稿者：イクリンク：

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皆さんこんにちは～♪

うちにもコンターマシンがあってね、昔は部品や金型作るときの
材料の切り出しに良く使ってました。
継ぎ方はつるまきさんとほぼ同じですね。
でも、面倒なので切り口はコンター備え付けのシャー刃で
切断するだけ。(^^;
それをパシッと溶接してから挟み直し、おもむろに焼きなましします。
やはり真っ赤になるまで焼くのは勇気がなくて、ほんのり赤くなったかな～
という程度です。なまし温度は多分４～５００℃かな？(^_^;
よほどの暗がりでない限り、赤くなり始めたら５００℃を越えていると思うので
やり過ぎないようにしないと、切り始めてからブチッて・・・（笑）
僕は手で照明をさえぎって色を確認してました。

うちのコンター、幅２ミリくらいの白いテープを貼ると、それをなぞって
形状切りできるタイプだったのですが、そのうち言うことを聞かなくなって
コンターの気分で勝手な形状にしてしまう困ったチャンになってしまいました。(^_^;
当分手動で形状切りしていたのですが、そのうち回転数の調節も出来なくなって、
今は工場の隅で埃被ってます。
買ったのは２５年以上前ですが、当時としては便利ないい機械でしたね～。
一体いくらしたんだろ・・・

No.38684 我ら魂太仲間・・・

2002-10-19 15:35 投稿者：まっちゃんリンク：

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ぅぅぅ・・・
俺流書きてぇ・・・
我慢できない・・・

ぅぅぅ　でも我慢・・・　笑いも我慢・・・
ワニガメさん、ひどい！笑って誤魔化すの大変なんだから！(~_~;)

No.38682 Re: 4348 ノコ歯繋ぎ

2002-10-19 15:30 投稿者：つるまきリンク： http://homepage2.nifty.com/turumaki/

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私の場合

> １　長さをカットするするんですが　失敗を想定して調整範囲最大長さ
> 　（長いすぎて繋いだあとで涙する事もあるので注意！）
>
> ２　切ったノコ刃をグラインダーで切り口を平らにする（重要！）

１番２番は同じ。やはり急がば回れでしてグラインダー等で直角にする
事が一番でしょう。（板厚方向も直角）

> ３　ここであわてて溶着ボタンは押さず　先に焼入ボタンで接触面を熱する
> 　　温めたら一気に溶着！！（成功は神に祈るのみ）

ここは私は一気に溶着ボタンです。この時冷めるまでしっかり押し続けるのです。

次に焼き入れボタンではなく焼きなましボタンです。
ここも温度が重要で赤黒い位の温度が良いです。赤を通り越して
黄色に成っては駄目でこうなったらやり直した方が早いです。

焼き鈍しでは先ずは中心でチョコチョコと２－３回
次に左に５ｍｍずらして２－３回次に右に５ｍｍずらして２－３回

後は丁寧に凸をグラインダーで取る。

これで完璧（大笑）

No.38678 Re: 4348 ノコ歯繋ぎ

2002-10-19 14:50 投稿者：ワニガメリンク： http://homepage2.nifty.com/ATOMIC/

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今は全く現場やってないんだけど、
一番良いのは、コンターの刃をおっちゃった場合は、
誰にも見られない様に、そっとその場を離れて、（もちろん切断途中の駒も持って）
誰か次の人が使うのをジッと待ちます。すると
「だれだ～！コンターの刃折ったままにしてるのは～！」って叫びますが、
とりあえず無視！すると、ブツブツ言いながらもその人が繋いでくれます。
以上、他力本願的コンターの刃の繋ぎ方でした（＾＾；

No.38677 ノコ歯繋ぎ

2002-10-19 14:33 投稿者：レジアスリンク：

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誰にも頼まれてませんが　》俺流ノコ刃繋ぎ《　自社のコンターの場合

先ず用意するは
古すぎていつの物かわからないコンターマシン
うちではＴ＝1　幅８　Biメタル　ノコ刃

１　長さをカットするするんですが　失敗を想定して調整範囲最大長さ
　（長いすぎて繋いだあとで涙する事もあるので注意！）

２　切ったノコ刃をグラインダーで切り口を平らにする（重要！）

３　ここであわてて溶着ボタンは押さず　先に焼入ボタンで接触面を熱する
　　温めたら一気に溶着！！（成功は神に祈るのみ）
　　温度設定　低～高　とありますが　違いを感じた事無いので気にしません
　　（それ以前に古すぎて温度設定が有効なのかもわからない）

４　溶着の出っ張りをグラインダーで取るのですが　ココが職人技の見せ所
　　継ぎ目が切ってる時わからないように取る

５　最後にちょこっと焼きいれボタンで熱する　ＺＥＮＫＹＵさん同様　何故かは
　　知りませんがやっといた方がいいような気がする（昔の人の言い伝えは守るべき！？）

６　いざ取り付け　切断となりますが　ポイントはいきなり力を込めない事です
とりあえず自分の切り分をやさしく切り　早くその場を離れます
　　次に使う人が「ブチッ！」としたら心のなかで「がんばって！」とつぶやきます

どなたか　必ず一発で繋げる人がいたら　俺流を書き込んで下さい

No.38676 Re: 4346 4345 4344 4339 久しぶりに魂太君を使いました

2002-10-19 14:32 投稿者：蟻食いパパリンク：

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> 自動送りのついたコンターつかってます
> 楽ですよ

うちの自動送り・・・おばかさんなので　付きっきりぢゃないと円に切れます（笑）

今日の午前中もＳＵＳ３０４のｔ６５をヒィヒィ言って切ってました（笑）

＞寿司コース中なのにありがとうございますー
いえいえぇ～。寿司コースではなくて・・吉牛朝定コースなんですが・・・（ToT）

No.38674 Re: 4345 4344 4339 久しぶりに魂太君を使いました

2002-10-19 12:36 投稿者：乱造リンク：

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> 材料を押し続けることがすごくつらくなってしまいました。木材を切るぐらいの
> スピードでＳＫＳ材を切れるコンターマシンがあったら教えてください(^_^;;)

自動送りのついたコンターつかってます
楽ですよ

No.38672 Re: 4344 4339 久しぶりに魂太君を使いました

2002-10-19 12:22 投稿者：ＺＥＮＫＹＵリンク：

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> 久しぶりにコンターの刃を繋ごうと４度ほど失敗をしてやっとできました
> うちではＢiメタルを使っているので難しい（と勝手に思っている）のですが
> 失敗していると回りで《俺流の刃繋ぎ》をアーでもないコーでもないと
> 言い合います　最後に成功したものが^/^自慢となりますが
> 切り始めたとたん「ブチッ！」・・・・・・
> 「がんばって！」といってみんな去って行きます
> やっとの思いでうまく繋げ　さて取り付けよう♪～
> ・・・短くなりすぎた（涙）

皆さん　こんにちは
私のところでもよくレジアスさんのところと同じ様なことがあり笑ってしまいました。
働き始めた頃、来る日も来る日もボール盤とコンターとヤスリ盤で抜き形状の加工を
していた頃を思い出します。ノコ刃を圧接したあとクランプ位置を少しずらして
押しボタンをちょいちょいと押してほのかに熱するという操作をしますが（うちでは）
なんのためにそういう操作をするのかを説明する人もいませんし、取説も無いでしょう。
またあったとしても誰も真剣に読む人はいないだろうな。正しい操作を誰も説明
できないようになっていくという状態になるようですね。

うちではＳＫＳ材をよく使いますが私の場合最近は厚みが５０ｍｍにもなったら
使う気になりません。１００ｍｍなんてなおさらです。情けない話ですが連続的に
材料を押し続けることがすごくつらくなってしまいました。木材を切るぐらいの
スピードでＳＫＳ材を切れるコンターマシンがあったら教えてください(^_^;;)

No.38669 Re: 4339 久しぶりに魂太君を使いました

2002-10-19 09:52 投稿者：レジアスリンク：

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こんにちは
ちょうど昨日同じ事がありました

> みなさん、こんにちは
> 今日は現場で久しぶりにコンターを使いました。
> 扱いもそこそこ上手いと思っていたのですが今日やってみると・・・
> 一回ではノコ刃が繋げられなかったッス（涙）

久しぶりにコンターの刃を繋ごうと４度ほど失敗をしてやっとできました
うちではＢiメタルを使っているので難しい（と勝手に思っている）のですが
失敗していると回りで《俺流の刃繋ぎ》をアーでもないコーでもないと
言い合います　最後に成功したものが^/^自慢となりますが
切り始めたとたん「ブチッ！」・・・・・・
「がんばって！」といってみんな去って行きます
やっとの思いでうまく繋げ　さて取り付けよう♪～
・・・短くなりすぎた（涙）

そしてコツを忘れた頃にまたコンターと戦うのです

No.38668 Re: 4339 久しぶりに魂太君を使いました

2002-10-19 09:37 投稿者：つるまきリンク： http://homepage2.nifty.com/turumaki/

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まっちゃん、みなさん、こんにちは
> 大手メーカーの型場に行った時に超薄いノコ刃が全然切れなくて
私もたまに親会社でコンタ借りる時があるのですが全然
駄目でしたね、真っ直ぐに切るのが出来ないのですね。
刃振れ防止の駒が減って刃が片減り状態でした。

私の型屋修業の時は３点張りのコンタ（３ローラタイプ）の小さな
物がありました。それはよく切れるのですね、刃が（笑）
またそのタイプでは刃長の調節量が少ないので直ぐに継ぎ足さないと
いけなくなりまして、刃の繋ぎ方は上手になりましたね。（笑）

最近ではワイヤーが殆ど仕事してますのでコンタは特に使わなく
なりましたね。工具屋が泣いてましたね。コンタの刃が売れないって。

No.38659 Re:No.4339 久しぶりに魂太君を使いました

2002-10-19 00:27 投稿者： adaprio リンク：

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まっちゃん、おひさしブリブリです。

コンターw(゜ｏ゜)w最近使わないな～
我が家では日曜大工の道具になってます。

ボール盤で連続穴あけて、大ハンマーでブチ抜いて来る日もゞ
ヤスリで削り下して仕上げてた時代に
コンターを導入した当初はこれで金型屋も頭脳労働者の仲間入り
と喜んだものです、今は腕の太さも当時の半分位になって
本当に頭脳労働者に成ってしまいました、あの時の腕と胸の
筋肉がなつかしい(・・、)

No.38652 寿司コース

2002-10-18 20:50 投稿者：とうちゃんリンク：

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まっちゃん、みなさん、こんばんは。

ＮＨＫで放送されている「クローズアップ現代」と言う番組で
先日、過労自殺が取り上げられていました。
御覧になった方も、おられる事と思いますが
かわいそう過ぎます。

なぜだ

No.38649 久しぶりに魂太君を使いました

2002-10-18 19:34 投稿者：まっちゃんリンク：

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みなさん、こんにちは
今日は現場で久しぶりにコンターを使いました。
扱いもそこそこ上手いと思っていたのですが今日やってみると・・・
一回ではノコ刃が繋げられなかったッス（涙）

っくー　思い出しました。
大手メーカーの型場に行った時に超薄いノコ刃が全然切れなくて
「なんで刃を替えないんですか？」と聞いた所「今居るメンバーでは
誰も繋げられないから（笑）」って言われてムキになって繋いであげて
喜ばれたこともあったのにーーー
何年も使わなかったら忘れてます。（涙）
練習練習。。。

しかしこの分だと数日は寿司コース決定だな（寿司はでない）
あ、蟻食いパパさんも寿司コース中なのにありがとうございますー

No.38631 Re: 4323 フラットエンドミル

2002-10-18 10:11 投稿者：ＴＯＫＩＯリンク：

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こんにちは、ＴＯＫＩＯといいます。
金型の表面処理、仕上げに関する出版物を
探しています。ご存知の方いませんか？
ホームページなどでもかまいませんので
情報お待ちしています。

No.38611 Re: 4335 4333 4330 4327 4326 焼き入れ＋4331 焼入れ材2

2002-10-17 10:11 投稿者：蟻食いパパリンク：

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たたさん、どぉもぉ～

> HRC60以上を加工する時、荒取りは刃ものがボロボロになろうが数本使おうが
> ゴリ押しである程度まで加工できますが、仕上げの小径が硬度に負けてピカピカに
> 仕上がりません。機械加工のみで磨きレスまでやってる方っていらっしゃるんです
> かね。

たたさんのおっしゃっている金型は　モールド型なんですかねぇ・・・。
うちの場合は、断続切削や荒の切削の場合はノーズRを大きめにして加工して
仕上げのチップは、ノーズRはハンドラッパーでほんの少しRを取って加工してます。
仕上がり面は　ほとんどミガキの必要が無い程度まで上がりますが、モールド型の
コアピンなんかに使う場合には、＃600～＃2000程度のペーパーで旋盤の目を
つぶしてから使ってますよ。
プレス型のパンチやダイの場合には　ダレが心配なので　そのまま使用します。

No.38610 Re: 4333 4330 4327 4326 焼き入れ＋4331 焼入れ材2

2002-10-17 09:45 投稿者：たたリンク：

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> ちなみにうちでは　ＨＲＣ６０以上の物も旋盤で切削で仕上げてますよ
パパさんこんにちは。
HRC60以上を加工する時、荒取りは刃ものがボロボロになろうが数本使おうが
ゴリ押しである程度まで加工できますが、仕上げの小径が硬度に負けてピカピカに
仕上がりません。機械加工のみで磨きレスまでやってる方っていらっしゃるんです
かね。

No.38604 順送冷間鍛造

2002-10-16 23:08 投稿者：田部井リンク：

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SUJ2での順送冷間鍛造又は絞り順送での製品加工経験の有る方おりましたら連絡下さい製品は小さい物です仕事内容は開発に成りますので機密がじょうけんです

No.38596 Re: 4330 4327 4326 焼き入れ＋4331 焼入れ材2

2002-10-16 20:42 投稿者：蟻食いパパリンク：

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たたさん、レジアスさん　どぉもです！

> 　焼入れしたものを削って、加工後の表面は何も施さないんでしょうか？

うちでは基本的に、焼き入れ後の物には表面処理はしません。
レジアスさんのおっしゃるSTAVAXなんかは、焼き入れ後に研削や切削すると
非常に錆びにくいし、SKD11も焼きを入れると錆びにくいです。
よって、金型を長期保管する場合以外は　556を吹き付ける程度でしょうか。
（回答　的あってますか・・・(^^ゞ）

＞以前プレス型は焼入れ材が当たり前と聞いた事がありますが・・・

当り前です・・・(笑)

＞コーティング超硬の刃物を使っても、自社ではどう使っても、
＞ＨＲＣ50以上の鋼材はすぐきれなくなります。仕上げるまでにいったい、
＞何本の刃物をダメにすればいいんでしょうと言いたいです。
＞みなさん同じ思いで焼入れ変形を我慢してるのか、意地でも
＞研磨仕上げするように、入れ子バラバラにしてるのか、
＞それとも超硬で削っているんでしょうか？プレス屋さん
＞がもし焼入れ材の加工が得意なら、チョコっと教えて下さい

プレス型の場合は、モールド型のように複雑な形状の部品は
比較的少ないので、大体の場合は研磨で済んでしまうんですよねぇ。
ただ、厄介な物に関しては、放電で仕上げてからミガキ・・・や、
ダイヤやボラゾンが付いた刃物で切削する場合もあります。
STAVAX程度の硬度なら　全然問題ないのではないでしょうか。
ボールエンドならこんな感じです
http://www.dijet.co.jp/JPN4/SES/jbnball.htm
で、フラットエンドミルなら　やはりノーズＲを取らないと　持ちは悪いですねぇ。
ちなみにうちでは　ＨＲＣ６０以上の物も旋盤で切削で仕上げてますよ

No.38595 SPM

2002-10-16 20:26 投稿者：へん太リンク：

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はじめまして
九州で金型に携わっているものです
うちの会社では、ハイテン70をメインにプレス加工しています
板厚2.6で抜き、バーリングの加工の場合SPMは通常どのくらいなのでしょうか
世間のことを知りませんので、教えてもらえないでしょうか
ちなみに当社では、SPM60で生産しています