深穴加工の技術で知られるハイタックですが、対応領域はそれだけにとどまりません。自社設備による極小径・高精度加工に加え、外注ネットワークを活用することで、大径や複雑な切削加工、焼き入れや研磨処理まで幅広く対応しています。特に、長尺パイプの調達・加工やΦ30mm以上の深穴加工（BTA方式）といった大型・特殊加工の依頼にも柔軟に対応可能です。本記事では、ハイタックの外注ネットワークの特徴と、多様な加工ニーズへの対応力について紹介します。

【深穴加工にとどまらない対応力】
ハイタックでは、自社開発のガンドリルマシンにより、φ0.5mmからの微細深穴や長尺部品への精密加工に対応しています。一方、対応範囲を超えるような大径加工や熱処理・研削などについては、実績ある外注先と連携し、ハイタックが全体の管理を行うことで一貫対応を実現しています。

〈ハイタックの対応例〉
・ガンドリルによるφ0.5mm〜の極小径深穴加工
・難削材や特殊形状ワークへの対応
・外径加工と深穴加工を組み合わせた複合加工
・焼き入れ、研磨・研削などの後工程も一括対応

深穴加工だけでなく、工程全体をカバーする対応力が強みです。

【外注ネットワークの活用】
ハイタックでは、長年の経験で築いた外注ネットワークを活用し、素材調達から切削加工、後処理まで一括して対応しています。用途や図面内容に応じて、最適な協力先を選定し、ハイタックが品質・納期・工程管理を担います。

・旋盤、マシニング、ワイヤーカットなどの加工対応
・難削材（インコネル、チタン等）への切削実績あり
・表面処理、熱処理（焼き入れ）、研磨・研削への対応
・試作対応や短納期対応も可能

複数工程を含む案件にも柔軟に対応できる体制が整っています。

【長尺パイプの調達と二次加工】
長尺パイプ材は、素材の入手そのものが難しいケースも多く、調達から加工までの一貫体制が重要になります。ハイタックでは、外注ネットワークを活用し、長尺パイプの調達・支給はもちろん、二次加工や深穴加工との組み合わせにも対応しています。

・ステンレス、アルミ、樹脂など多様な素材に対応
・外径加工、端面加工、ねじ切りなどの二次加工が可能
・調達素材に対して当社で深穴加工を追加することも可能
・ワークの仕様に応じた工程設計を実施

素材手配から精密加工までを一括で任せられる体制により、工数削減と高精度の両立が可能です。

【BTA加工（Φ30以上）の対応】
Φ30mm以上の大径深穴加工に必要なBTA方式については、ハイタック社内では設備を保有していませんが、専門設備を持つ外注先と連携し、対応可能です。ハイタックが技術的な仕様調整や品質管理を担うことで、安心して加工を依頼いただけます。

・BTA方式による大径深穴加工（目安：Φ30〜Φ100）
・鋼材、アルミ、銅合金など多素材実績あり
・長尺対応や内径仕上げ精度の指定も相談可能
・工程管理と品質チェックを一括で対応

図面や使用条件に応じて、最適な外注先との連携による加工提案が可能です。

【まとめ】
ハイタックは、深穴加工の専門技術を軸にしながらも、外注ネットワークを活用することで、切削加工全般から熱処理・研磨、素材調達や二次加工まで多様なニーズに対応しています。極小径から大径、短尺から長尺、単工程から複数工程まで、柔軟な提案が可能です。「深穴加工だけでなく、複数の工程をまとめて依頼したい」「長尺パイプの加工を相談したい」といった場合も、お気軽にご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社ハイタック
静岡県沼津市西熊堂716-41
TEL：055-939-5444
FAX：055-939-5445
URL：https://www.hi-tak.co.jp/