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サンプル５
| 主要３品目 | 精密部品塗装・金属塗装・樹脂塗装・機能性塗装 特殊塗装・塗装剥離・精密部品洗浄 塗装品全般 |
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| 産業分類 | 産業用機械 家電 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 電磁波シールド塗装 3:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 4:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 5:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 6:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 7:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 |
植毛加工の断熱加工（火傷防止加工）で一般的なのは、コタツのアンカ部分の加工ですが、弊社では、ランプ周り・ヒーターガードなど200℃以上になる部分でも、熱劣化しない加工が出来、高温になる部分で人の手が触れてしまう部品に利用されております。
| 主要３品目 | 静電植毛加工 焼付塗装 樹脂塗装 |
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| 産業分類 | 医療機器 ＡＶ機器 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 静電気植毛加工 2:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 3:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 4:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 7:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 |
アルミ鋳物 鋳造品の穴をﾊﾟﾃ埋めし凸凹を無くしツルツルに表面を仕上げました。 いくつも工程を費やし、昔ながらのやり方で手抜きなし。 創業60年近くの経験で完成へと進みます。
| 主要３品目 | 焼付エアースプレー塗装（メラミン・エポキシ・ウレタン・アクリル） 粉体塗装 ナイロンコーティング |
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| 産業分類 | 医療機器 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 7:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 |
株式会社イワサキは、パイプ・板金加工製品の企画・設計から、各種加工・塗装・組立まで一貫して行うメーカーです。 強みは、「設計から組立・梱包までの自社一貫体制」「最新設備による短納期・小ロット対応」「構想段階からの提案力」の3点です。 さらに、設備力にも力を入れており、TRUMPF(ドイツ)・BLM(イタリア)・SALVAGNINI(イタリア)など最新の加工機械を導入することで、短納期を実現しております。 オフィス家具・教育設備・医療設備・デジタルサイネージ・空調機器など、多分野に対応できる技術力と提案力も備えております。ぜひ一度お問い合わせください。
| 主要３品目 | 粉体塗装（粉体焼付け塗装） 加工（板金・溶接・パイプ） 設計提案（設計上の技術コンサルティングも可） |
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| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 2:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 3:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 塗装処理 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 |
前処理から塗装乾燥までを一貫生産できます。 また、電着コンベア式のラインにすることで起こるエアーポケットを入射角の傾きで逃がす工夫がなされています。 【お問い合わせ】 株式会社ツガワ 横浜市港北区新羽町1181 TEL：045-542-3323
| 主要３品目 | 開発からのOEM製品製造 大型筐体の溶接・塗装 板金・塗装・組立・輸送・設置 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 3:表面処理 - 塗装 - 水性塗装 |
黒色無反射塗装です。触っても跡がつきません。工業的製品に実用レベルの塗膜性能です。60度光沢度計で0.6~0.8になります。ほぼ無反射です。光学機器、測定器などに適していると思います。素材も各種金属〜樹脂部品等に対応できます。 設備的にポルシェなど車両には塗装できませんが2.5mまでの焼付対応、自然乾燥で４mくらいまで対応できます。
| 主要３品目 | 板金加工 焼付塗装（アクリル メラミン他）粉体塗装 |
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| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 5:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 6:表面処理 - 塗装 - 電磁波シールド塗装 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 |
大型パネルの塗装工場です。 塗装及びフィルム貼合により、パネルの意匠性及び機能性を付与させます。 サイズは2000×4000まで。
| 主要３品目 | 塗装 貼合 転写印刷 |
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| 産業分類 | 家具 建築土木資材 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - UV塗装 2:表面処理 - 塗装 - 転写塗装 3:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 |
| 主要３品目 | 金属製品焼付塗装全般【メラミン樹脂焼付塗装等】 金属焼付け塗装全般（粉体塗装/アクリル塗装/メラミン塗装） |
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| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 3:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 |
■ はじめに｜食品・飲料搬送ラインにおける摺動部の課題 食品・飲料業界の自動化・高速搬送ラインにおいて、製造される製品を傷つけることなく、滞りなくスムーズに次工程へと送り出す「連続稼働の安定性」は、工場の生産性を左右する重要な要素です。 今回対象となったのは、パック詰めされた牛乳を搬送するラインにおいて、製品（パック）と直接接触しながらガイドおよび高速搬送を支える金属製の「スライドレール」です。 この工程では、パックの確実な滑り（優れたすべり性）を確保する目的から、従来は「ふっ素樹脂コーティング」を施したスライドレールが使用されていました。しかし、24時間連続で稼働を続ける高速ラインの過酷な摺動環境下において、現場は以下の3つの深刻な課題に直面していました。 ■従来のふっ素樹脂コーティングの課題 ・ふっ素樹脂コーティングの耐久性不足と、わずか3ヶ月での寿命 牛乳パックとの絶え間ない接触摩擦により、ふっ素樹脂の柔らかい塗膜が早期に摩耗・剥離。わずか3ヶ月でレール部品が寿命を迎え、交換を余儀なくされていました。 ・頻繁なライン停止（ダウンタイム）による生産性の低下 3ヶ月に1度という高頻度で部品交換が発生するため、そのたびに製造ラインを完全に停止させる必要がありました。この突発的・定期的なダウンタイムは、工場全体の製造タクトを乱し、生産性を押し下げる大きな要因となっていました。 ・メンテナンス工数と予備部品コストの増大 クリーン度や衛生管理が求められる現場での頻繁な交換作業は、保全要員の人件費や作業時間（メンテナンス工数）を増大させ、定期的な代替部品の調達コストとともに工場の維持コストを重く圧迫していました。 ■ 解決策｜低摩擦・高耐摩耗を両立する「PEEKCOAT G09」への仕様変更 ふっ素樹脂コーティングが持つ「優れたすべり性」を維持したまま、従来の弱点であった「摩耗耐性・耐久性」を付与するため、当社はふっ素樹脂配合型のPEEKコーティング『PEEKCOAT G09』への仕様変更をご提案しました。 ・PEEKとふっ素樹脂のハイブリッド構造 強靭な物理的・機械的特性を持つスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）」をベースマトリックス（基材層）とし、そこへ少量の固体潤滑剤（ふっ素樹脂）を最適比率で均一に配合・分散させた摺動特化グレードです。 ・「滑りながら、摩耗しにくい」膜特性 PEEK樹脂が誇る抜群の硬度・高耐摩耗性と、ふっ素樹脂が持つ特有の低摩擦（滑り特性）を両立。スライドレールの金属表面へ均一に処理を施すことで、製品との接触面における物理的な摩耗を抑え込む仕様を実現しました。 ■ 導入効果｜レール寿命が1年以上に向上、止まらないラインの構築を実現 従来のふっ素樹脂コーティングから「PEEKCOAT G09」へ仕様を切り替えた結果、牛乳パック搬送ラインの稼働状況は大幅な改善を遂げました。 【具体的な導入メリット】 ・部品寿命が「3ヶ月」から「1年以上」へ（耐久性4倍以上） 優れた耐摩耗性により、過酷な連続摺動環境下でもコーティング層が削れることなく長期間持続。従来はわずか3ヶ月で限界を迎えていたスライドレールが、1年以上もノンメンテナンスで安定稼働し続ける圧倒的なロングライフ化を達成しました。 ・ライン停止（ダウンタイム）の低減による総合設備効率の向上 部品寿命が飛躍的に伸びたことで、部品交換に伴う突発的・定期的なライン停止が激減。製造ラインの連続稼働時間が大幅に増加し、工場全体の生産数量および稼働率の向上に直結しました。 ・トータルメンテナンスコストの劇的な削減 交換頻度が1/4以下に減少したことで、これまで保全要員が費やしていたメンテナンス工数を大幅に削減。さらに予備部品の購入・管理頻度も抑えられ、長期的なランニングコストの低減を両立しました。 ■ おわりに｜摺動不具合・摩耗対策は当社にご相談ください 従来の表面処理では「すべり性は良いがすぐ摩耗してしまう（ふっ素樹脂）」あるいは「硬度は高いが滑りが足りない（通常のPEEKコーティング）」と諦められていた摺動部品に対し、当社の「PEEKCOAT G09」は「滑りながら、摩耗しにくい」という理想的な表面特性を提供します。 食品・飲料工場をはじめ、自動化ラインの「止まらないライン（ダウンタイムの削減）」の構築、省人化、コストダウンでお困りの際は、当社の受託加工サービスまでお気軽にお問い合わせ、ご相談ください。お客様の使用条件（負荷、速度、相手材）に合わせた最適なコーティング仕様をご提案いたします。 ↓↓ お問い合わせ先 ↓↓ 日建塗装工業株式会社 〒116-0002 東京都荒川区荒川7-18-2 TEL 03-3801-2165 FAX 03-3807-7139 お問合せフォーム https://nikken-toso.co.jp/contact.php ※お問い合わせの際は「エミダスを見た」とお伝えください。 ～本記事の関連キーワード集～ PEEK樹脂 / PEEKコーティング / ふっ素樹脂配合 耐摩耗性 / 摺動性 / すべり性 / 低摩擦 / 摺動負荷低減 / 傷防止 / 傷つき防止
| 主要３品目 | 各種ふっ素樹脂コーティング PEEK樹脂コーティング セラミックコーティング |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - テフロンコーティング 2:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 3:表面処理 - 塗装 - セラミック塗装 4:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 5:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 6:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 7:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 8:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:表面処理 - 塗装 - 水性塗装 |
絶縁塗装 技術資料ダウンロード▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail_machine/11982/ 二葉特殊電着では 金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 電着塗装材にはインシュリード(INSULEED)を用いています。 インシュリードとは、薄膜防錆用途で培った電着技術を用いて『電気絶縁向け』に開発・改良した電着塗料です。 絶縁性・高付きまわり性・エッジカバー性などが特徴として挙げられます。 この特性から複雑形状の塗装が可能です。 金属製品への絶縁コーティングが主になります。例として、ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板、車載用電装部品、エレクトロニクス機器部品、モーター関連部品、リチウムイオン電池・燃料電池などの各種電池、超微細プレス品、リードフレーム 等が挙げられます。 特に基板やモーターコアなどの精密小型部品への絶縁コーティングの塗装も対応可能で、 均一で密着性の高い仕上がりを目指しご依頼製品にあった電着塗装条件や治具を考案させていただきます。 問い合わせ・見積り依頼・相談してみる▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/ 【絶縁塗装例】 ■EV向けブスバーバスバー https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80760/ ■ブスバー/バスバー2 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/198005/ ■モーターコア/モーター鉄心 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80762/ ■電池ケース https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80763/ ■フープ材 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80765/ 【 絶縁電着塗装の特徴】 ■エッジカバー性・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/94996/ ■薄膜での耐電圧性能・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/96190/ ■つきまわり性・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/95678/ 【基本情報】 ■塗装技術：絶縁電着塗装 ■塗装の機能：絶縁被膜、絶縁塗装 ■業界：自動車（EV向け） 電子部品 半導体 フープ材 など ■用途：金属製品への絶縁コーティング 例：ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃ お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど お気軽にご連絡ください 【問い合わせ・見積り依頼・相談をする→https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/】 --------------------------------------------------------------- 二葉特殊電着株式会社 TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666 info@futaba-web.com ホームページ https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/ --------------------------------------------------------------- モーターコア モーター鉄心 ブスバー バスバー 電子部品 EV車向け 銅 電池 EV車向け 超微細プレス品 リードフレーム
| 主要３品目 | 絶縁電着塗装 カチオン電着塗装 表面処理材・治具設備の販売 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（フープ） 9:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂 |
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