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サンプル５
| 主要３品目 | 精密部品塗装・金属塗装・樹脂塗装・機能性塗装 特殊塗装・塗装剥離・精密部品洗浄 塗装品全般 |
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| 産業分類 | 産業用機械 家電 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 電磁波シールド塗装 3:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 4:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 5:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 6:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 7:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 |
植毛加工の断熱加工（火傷防止加工）で一般的なのは、コタツのアンカ部分の加工ですが、弊社では、ランプ周り・ヒーターガードなど200℃以上になる部分でも、熱劣化しない加工が出来、高温になる部分で人の手が触れてしまう部品に利用されております。
| 主要３品目 | 静電植毛加工 焼付塗装 樹脂塗装 |
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| 産業分類 | 医療機器 ＡＶ機器 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 静電気植毛加工 2:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 3:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 4:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 7:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 |
アルミ鋳物 鋳造品の穴をﾊﾟﾃ埋めし凸凹を無くしツルツルに表面を仕上げました。 いくつも工程を費やし、昔ながらのやり方で手抜きなし。 創業60年近くの経験で完成へと進みます。
| 主要３品目 | 焼付エアースプレー塗装（メラミン・エポキシ・ウレタン・アクリル） 粉体塗装 ナイロンコーティング |
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| 産業分類 | 医療機器 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 7:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 |
株式会社イワサキは、パイプ・板金加工製品の企画・設計から、各種加工・塗装・組立まで一貫して行うメーカーです。 強みは、「設計から組立・梱包までの自社一貫体制」「最新設備による短納期・小ロット対応」「構想段階からの提案力」の3点です。 さらに、設備力にも力を入れており、TRUMPF(ドイツ)・BLM(イタリア)・SALVAGNINI(イタリア)など最新の加工機械を導入することで、短納期を実現しております。 オフィス家具・教育設備・医療設備・デジタルサイネージ・空調機器など、多分野に対応できる技術力と提案力も備えております。ぜひ一度お問い合わせください。
| 主要３品目 | 粉体塗装（粉体焼付け塗装） 加工（板金・溶接・パイプ） 設計提案（設計上の技術コンサルティングも可） |
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| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 2:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 3:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 塗装処理 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 |
前処理から塗装乾燥までを一貫生産できます。 また、電着コンベア式のラインにすることで起こるエアーポケットを入射角の傾きで逃がす工夫がなされています。 【お問い合わせ】 株式会社ツガワ 横浜市港北区新羽町1181 TEL：045-542-3323
| 主要３品目 | 開発からのOEM製品製造 大型筐体の溶接・塗装 板金・塗装・組立・輸送・設置 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 3:表面処理 - 塗装 - 水性塗装 |
黒色無反射塗装です。触っても跡がつきません。工業的製品に実用レベルの塗膜性能です。60度光沢度計で0.6~0.8になります。ほぼ無反射です。光学機器、測定器などに適していると思います。素材も各種金属〜樹脂部品等に対応できます。 設備的にポルシェなど車両には塗装できませんが2.5mまでの焼付対応、自然乾燥で４mくらいまで対応できます。
| 主要３品目 | 板金加工 焼付塗装（アクリル メラミン他）粉体塗装 |
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| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 5:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 6:表面処理 - 塗装 - 電磁波シールド塗装 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 |
大型パネルの塗装工場です。 塗装及びフィルム貼合により、パネルの意匠性及び機能性を付与させます。 サイズは2000×4000まで。
| 主要３品目 | 塗装 貼合 転写印刷 |
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| 産業分類 | 家具 建築土木資材 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - UV塗装 2:表面処理 - 塗装 - 転写塗装 3:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 |
| 主要３品目 | 金属製品焼付塗装全般【メラミン樹脂焼付塗装等】 金属焼付け塗装全般（粉体塗装/アクリル塗装/メラミン塗装） |
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| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 3:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 |
■ 概要 高度なクリーン環境が求められる半導体および電子部品の製造工程において、ガラス基板やシリコンウエハを移送・支持する金属製（SUS等）の搬送ハンド（ロボットハンド、エンドエフェクタ）に、当社の帯電防止機能付き高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT N04blk」を施工した事例です。 ■背景・課題 半導体・電子部品の搬送工程では、デリケートなウエハやガラス基板への攻撃性を抑えてキズを防止する目的から、従来はPEEK樹脂のブロックからの削り出し成形品が広く使用されていました。しかし、24時間連続稼働を前提とする過酷な量産ラインにおいて、以下の課題がクリーン化と生産性向上のボトルネックとなっていました。 【摩耗粉（パーティクル）の発生と静電気による付着】 搬送時のワークとの接触・摺動が繰り返されることで、樹脂表面が微細に摩耗してパーティクルが発生します。さらに、一般的な樹脂が持つ「静電気を帯びやすい（帯電）」という性質により、発生した摩耗粉がハンド自体や製品基材に引き寄せられて吸着し、回路パターンの不良や歩留まり悪化を招いていました。 【クリーンルーム内における多大なメンテナンス工数】 摩耗・消耗した樹脂ハンドを交換・調整する際、作業環境が「クリーンルーム内」であるため、作業員の厳格な入室手順や交換部品の事前清浄化（洗浄・脱ガス）処理が必須となり、多大な作業時間と人件費（工数）が浪費されていました。 【装置停止（ダウンタイム）による生産ライン全体の停滞】 頻繁な部品交換のたびに製造装置を完全に停止（ダウンタイムが発生）させなければならず、工場全体の総合設備効率（OEE）を押し下げる大きな要因となっていました。 ■ 課題解決に向けたアプローチ：金属基材への「帯電防止PEEKコーティング」提案 これらの課題を解決するため、当社はハンド部品の構造を「PEEK樹脂の単体成形品」から「高剛性な金属（SUS）基材 ＋ 帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ仕様変更を提案しました。 【SUS基材へのPEEKコーティングによる剛性強化】 芯材を金属にすることで、部品自体の機械的強度が飛躍的に向上。繰り返しの搬送負荷や衝撃による変形、爪先の割れ・破損を完全に防止します。 【優れた帯電防止機能（導電性・静電除去特性）】 PEEK樹脂が持つ本来の優れた機械特性・耐薬品性を維持しつつ、塗膜に的確な導電性（帯電防止機能）を付与。摩擦静電気の発生を極小化し、周囲の微細なパーティクルを寄せ付けない表面環境を実現します。 【高平滑性と耐摩耗性の両立】 部品表面に滑らかで平滑なPEEKコーティング表面を形成。シリコンウエハやガラス基板などのデリケートな基材に接触してもキズをつけず、クリーンルーム内の発塵を抑制します。 ■ 導入効果とメリット 金属製ハンドに『PEEKCOAT N04blk』を適用し、実際の半導体製造ラインへと投入した結果、当初の課題に対して以下の極めて高い改善効果が実証されました。 【効果1】 歩留まりの向上（静電気の抑制とパーティクル付着の低減） コーティング膜の優れた帯電防止機能により、搬送時の静電気帯電を抑制。ハンドへの摩耗粉の付着だけでなく、製品基材へのパーティクル転移・混入を防ぎ、製品品質の安定化に大きく貢献しました。 【効果2】 安定搬送（表面の高平滑性によるキズ防止） 樹脂成形品と同等、あるいはそれ以上に平滑で低摩擦な表面特性を実現。ウエハ等の外観品質を損なうことなく、高速・精密なハンドリングが可能です。 【効果3】 稼働率の向上（メンテナンス周期の長期化とダウンタイム削減） 強度の高い金属（SUS）を芯材としたことで、ハンド全体の剛性がアップ。樹脂製ハンドに比べて耐摩耗寿命・交換周期が大幅に長期化し、クリーンルーム内でのメンテナンス工数および装置停止時間を劇的に削減しました。 【効果4】 トータルコスト削減とサステナビリティ（リコートの実現） 従来の樹脂削り出し品は摩耗・破損時の「部品ごと廃棄」が不可避でしたが、本仕様ではコーティング膜が劣化しても、「被膜を剥離して再塗装（リコート）」することが可能です。高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、再利用（リユース）できるため、長期的なランニングコストの削減と環境負荷低減を同時に達成しています。 当社では、半導体・液晶製造装置部品をはじめ、高精度かつ静電気対策・クリーン化が求められる精密機械部品へのPEEKコーティング実績を多数有しております。 「パーティクル対策を強化したい」「消耗品のコストを抑えたい」などのお悩みがございましたら、設計段階から試作・量産まで、当社の技術提案力をぜひご活用ください。 ↓↓ お問い合わせ先 ↓↓ 日建塗装工業株式会社 〒116-0002 東京都荒川区荒川7-18-2 TEL 03-3801-2165 FAX 03-3807-7139 お問合せフォーム https://nikken-toso.co.jp/contact.php ※お問い合わせの際は「エミダスを見た」とお伝えください。 ～本記事の関連キーワード集～ PEEK樹脂 / PEEKコーティング / ふっ素樹脂配合 耐摩耗性 / 摺動性 / すべり性 / 低摩擦 / 摺動負荷低減 / 傷防止 / 傷つき防止 / 帯電防止 / 除電
| 主要３品目 | 各種ふっ素樹脂コーティング PEEK樹脂コーティング セラミックコーティング |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - テフロンコーティング 2:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 3:表面処理 - 塗装 - セラミック塗装 4:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 5:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 6:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 7:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 8:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:表面処理 - 塗装 - 水性塗装 |
絶縁塗装 技術資料ダウンロード▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail_machine/11982/ 二葉特殊電着では 金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 電着塗装材にはインシュリード(INSULEED)を用いています。 インシュリードとは、薄膜防錆用途で培った電着技術を用いて『電気絶縁向け』に開発・改良した電着塗料です。 絶縁性・高付きまわり性・エッジカバー性などが特徴として挙げられます。 この特性から複雑形状の塗装が可能です。 金属製品への絶縁コーティングが主になります。例として、ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板、車載用電装部品、エレクトロニクス機器部品、モーター関連部品、リチウムイオン電池・燃料電池などの各種電池、超微細プレス品、リードフレーム 等が挙げられます。 特に基板やモーターコアなどの精密小型部品への絶縁コーティングの塗装も対応可能で、 均一で密着性の高い仕上がりを目指しご依頼製品にあった電着塗装条件や治具を考案させていただきます。 問い合わせ・見積り依頼・相談してみる▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/ 【絶縁塗装例】 ■EV向けブスバーバスバー https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80760/ ■ブスバー/バスバー2 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/198005/ ■モーターコア/モーター鉄心 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80762/ ■電池ケース https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80763/ ■フープ材 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80765/ 【 絶縁電着塗装の特徴】 ■エッジカバー性・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/94996/ ■薄膜での耐電圧性能・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/96190/ ■つきまわり性・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/95678/ 【基本情報】 ■塗装技術：絶縁電着塗装 ■塗装の機能：絶縁被膜、絶縁塗装 ■業界：自動車（EV向け） 電子部品 半導体 フープ材 など ■用途：金属製品への絶縁コーティング 例：ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃ お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど お気軽にご連絡ください 【問い合わせ・見積り依頼・相談をする→https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/】 --------------------------------------------------------------- 二葉特殊電着株式会社 TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666 info@futaba-web.com ホームページ https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/ --------------------------------------------------------------- モーターコア モーター鉄心 ブスバー バスバー 電子部品 EV車向け 銅 電池 EV車向け 超微細プレス品 リードフレーム
| 主要３品目 | 絶縁電着塗装 カチオン電着塗装 表面処理材・治具設備の販売 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（フープ） 9:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂 |
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