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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。 熊本県八代市から、全国の「ものづくり」を支えるべく、日々精密加工技術の向上に取り組んでいます。 突然ですが、こんなお悩みはございませんか？ 「図面通りに製作してもらったはずの部品が、いざ組み付けてみるとスムーズに動かない…」 「相手部品との嵌め合いがきつすぎたり、逆にガタが出たりしてしまう…」 「精密な動作が求められる装置で、部品同士のわずかなズレが性能に影響を与えている…」 これらのお悩み、実は「部品単体の寸法精度」だけを追求していても、なかなか解決しないことが多いんです。 大切なのは、その部品が組み合わされる《... |
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高温多湿・粉じん・雨季の負荷変動。タイの製造現場で回転機の保全を担当する皆さまが抱える環境要因は、振動トラブルの増幅要素になりやすい条件が揃っています。とくにポンプや送風ファンのモーターは、ラインの連続稼働と直結し、突発停止のインパクトが大きい設備です。 本稿では、現場担当者が実務で使える視点に絞り、「異音が出る前」に数値で兆候を捉え、装置・用途ごとに“自分たちの基準”を設計する方法論を整理します。背景には、EEC周辺での回転機メンテナンス需要の拡大や、データセンター/HVACの可用性要求の高まりがあります。これらの状況では、感覚ではなく数値の“共通言語”が保全判断の軸になります。 ... |
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■ はじめに｜ステンレスを「硬度」で比較したい方へ ステンレス材を選ぶとき、 「一番硬いステンレスは？」 「傷や摩耗に強い材質は？」 「曲げ加工しやすいのはどれ？」 と迷うことはありませんか？ ステンレスは、鋼種（系統）・冷間加工・熱処理によって 硬度が大きく変化する材料です。 この記事では、主要なステンレス鋼をビッカース硬度（HV）を基準に ランキング形式で紹介し、それぞれの特徴や用途を分かりやすく解説します。 💡この記事は「硬度ランキング」です。 「ビッカース硬度（HV）の意味」を知りたい方は「ステンレスの硬度とは」 🔗https://ja... |
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小型DCポンプ(マイクロポンプ) 小型DCダイヤフラムポンプ・小型遠心ポンプ 開発から量産 ポンプづくりも「企画」から「量産」まで、一貫生産 「質と量の両立」を高次元で実現 一貫生産を行う私たちは、ポンプの開発においても コンピュータ制御やメカトロニクスにより、 生産ラインの設備と効率化も はかってきました。 品質の維持も、生産量のコントロールも 高次元で行い、信頼できる製品づくりに 取り組んでいます。 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④気体、液体用として使... |
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【 九州エリア半導体製造装置向け治工具製造における組立精度・クリアランス管理とは？ 】 ★治工具製造における《組立精度》と《クリアランス管理》は、高品質で信頼性の高い治工具を製作するための根幹をなす非常に重要な要素です。特に九州エリアの半導体製造装置においては、《ナノレベルの精密加工》や《クリーンルーム環境での連続稼働》が求められるため、これらの管理はより一層厳格に行う必要があります。適切に管理されていないと、半導体ウェハの微細パターン形成不良、製造歩留まりの低下、さらには治工具自体の早期摩耗や破損に直結します。 ──────────────────────────────────... |
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【プレス加工・溶接品で起こりやすいバリの課題】 よくある課題 プレス加工後にバリが残る 穴あけ部分のバリが気になる 外形の端面に引っかかりがある 曲げ後に寸法が安定しにくい 溶接前の部品精度にばらつきがある 溶接後の仕上がりに差が出る 後工程で手直しが発生する 検査や組付け時に問題が見つかる 複数の外注先に工程が分かれ、管理が難しい 見直しが必要になる理由 プレス加工や溶接は、単体の工程だけで品質が決まるわけではありません。 材料、板厚、穴形状、外形寸法、曲げ、溶接、後処理までを含めて見る必要があります。 バリが残ると、後工程の作業性や品質確認に影響する... |
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【SSPC SP-10】ブラストで行う素地調整について SSPCは米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA)によって定められた規格です。 SP-10(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を95%以上除去する必要があります。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagra... |
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「人手不足を解消するために、我が社もそろそろ自動化を……」 そう考えてロボットメーカーやシステムインテグレーター（SIer）に見積もりを依頼したところ、提示された金額は数千万円。断念せざるを得なかった――という経験をお持ちの中小企業経営者・工場長の方は非常に多いのではないでしょうか。 メディアで見かける「最新の多軸ロボットが滑らかに動くスマートファクトリー」は、確かに魅力的です。しかし、予算やスペースが限られる中小企業の現場において、本当にそれほど大掛かりなシステムが必要なのでしょうか？ 私たちは、中小企業が目指すべきは「全自動のスマートファクトリー」ではなく、費用対効果を最大化... |
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軽量化が求められる機械部品の設計では、部品の質量を減らすだけでなく、必要な精度や機能、使用環境への適合性も考慮する必要があります。従来の金属部品を軽くしたい場合でも、樹脂や炭素繊維では放熱性や電磁シールド性などの要求を満たせず、材料選定に悩むケースがあります。 こうした課題に対する選択肢の一つが、マグネシウム合金を用いたメカ部品です。マグネシウム合金は軽量性に加えて放熱性や電磁シールド性にも特徴があり、精密機械や光学機器、自動車関連部品などへの活用が考えられます。ただし、部品の形状や寸法精度、表面処理、製造数量によって適した製造方法は異なります。 マグネシウム合金の切削加工を手がけ... |
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写真は、アルミ合金A5052の平面を研磨加工したワークです。表面には一定方向にそろった細かな加工目が確認でき、平面の寸法仕上げだけでなく、表面性状まで意識した平面研磨を行っています。 平面研磨というと、「できるだけ鏡面に近く、滑らかに仕上げる」というイメージを持たれることがあります。しかし、実際の機械部品では、必ずしも表面を滑らかにすればよいとは限りません。用途や相手部品との関係によっては、あえて面相度を荒くすることが必要になる場合があります。 今回のような加工では、A5052、平面研磨、面相度指定、加工目方向指定、Ra3.2、あえて面相度を荒くするといった複数の条件を考慮しながら、要求さ... |
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