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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【高性能スピンドルが導くグローバル展開の鍵】 製造現場の効率化が世界共通のテーマとなる中、日本発のスピンドル技術が海外市場でも高く評価されています。欧州、北米、アジアなどで導入が進む高性能な増速回転工具――それが「アイビー・スピンドル」です。ISO13485の品質管理基準で製造されるこの製品は、高精度・高効率の加工を実現し、グローバル市場での信頼を獲得しています。 【欧州・アジア・北米で広がる使用実績】 「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤に装着するだけで回転数を4倍に増速できる革新的な回転工具です。この手軽さと高性能により、すでに世界で6,000本以上が出荷されており、北米・... |
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テフロックとは……フッ素樹脂含侵硬質クロムめっき テフロンコーティングでは耐久性や熱伝導性に問題がある用途、クロムめっきでは滑り性や離型性に問題がある用途には、「テフ・ロック」が最適です！ 【特徴】 ①硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。クロムめっきが荷重を支え、フッ素樹脂を守ります。 ②加工特性 処理温度が約２００℃と低温であるため、母材への熱的影響がほとんどありません。（さらに低温としたい場合はご相談ください。） ③耐熱性 連続使用については250℃前後を推奨しております。 300℃までの高耐熱モデル「テフ・ロックα」もご... |
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【加工精度を支えるスピンドルの核心とは】 スピンドルは、工作機械の心臓部とも言える存在です。その精度や安定性は、製品の仕上がりに直結します。本稿では、スピンドル加工の精度を高めるために重要な5つの技術要素を中心に解説しつつ、実務で役立つ管理・メンテナンスのポイント、そして最新スピンドル技術の進化も紹介します。 【1. スピンドル剛性が加工精度を決定づける】 スピンドル剛性とは、外部からの力に対してどれだけ変形せずに耐えられるかを示す指標です。加工中の工具には大きな切削抵抗が加わるため、スピンドル剛性が不足すると工具の位置ずれやビビリの原因になります。高剛性スピンドルは、難削材や微細加... |
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★ 無電解ニッケルめっきが活かせる業界 ② ～食品加工・包装機械✖無電解ニッケルめっき～ 食品製造・包装の現場では、衛生管理が最優先であると同時に、機械設備には耐食性・非付着性・洗浄性といった特性が求められます。 そのため、設備部品にはステンレス材が多く使用されますが、さらに表面性能を強化する手段として、無電解ニッケルめっきの活用が広がっています。 ★ 食品加工・包装機械で無電解ニッケルめっきが活かせる理由 ① 非付着性の向上で、食品残留や異物付着を防止 無電解ニッケルめっきの滑らかな表面は、食品や包装材の付着を抑えやすく、残留物や異物混入のリスクを軽減します。特に... |
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★ 無電解ニッケルめっきが食品加工・包装機械に選ばれる理由 ～衛生性・耐食性・非付着性を向上～ 食品製造・包装の現場では、製品の安全性を守るための衛生管理が最優先されます。 それに加え、設備部品には耐食性・非付着性・洗浄性といった、過酷な使用環境に耐える性能が求められます。 こうした背景から、多くの設備ではステンレス材が採用されていますが、 さらなる表面性能の向上策として、無電解ニッケルめっきの採用が拡大しています。 ＜食品加工・包装機械で無電解ニッケルめっきが選ばれる理由＞ ① 非付着性の向上で、食品残留・異物付着を防止 無電解ニッケルめっきは、膜厚が均一... |
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いつもグローリー(南箕輪村)のページをご覧頂きありがとうございます。 製造の宮原です(^^) 作ってみたシリーズ第8弾！ 旋盤で球ボルトを作ってみました！ 見た目もお洒落な工具要らずのボルトです。 機械は普通旋盤 滝澤 TAC-510 材質はSUS303（ステンレス） Φ15の球体にM8のネジが加工されています。 工程は2工程！ どちら側から加工したかは企業秘密ですヾ(≧▽≦)ﾉ 見た目にこだわりたかったので、球部分はつなぎ目のない加工で仕上げました。 刃物もR部分に干渉しないようなものを選択！ 満足のいく製品が完成しました。 球部分は、ずっと触ってた... |
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【クロムめっきのライバル】 クロムめっきは主に、硬さや耐摩耗性、滑り性等を目的に利用されます。 ライバル処理としては同じく硬さの得られる、PVC、CVD、窒化、溶射、Ni-Pめっきなどがあります。 【メリット＆デメリット】 ・高面圧に耐えられる 100µ以上の厚膜化が可能なので、衝撃や圧力に強いです。無電解Ｎｉめっきでは30µm、気相法では10µm以下が限度となります。 ・処理温度が低い 約50℃の低温処理で、母材を痛めません。脱水素が必要な場合は、約200℃でのベーキングを行います。 無電解Ni-Pの場合も低温で、めっき約100℃、ベーキング～400℃となります。... |
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テフロンコーティングでは耐久性や帯電の問題がある用途、クロムめっきでは滑り性に問題がある用途には、「テフ・ロック」が最適です！ テフ・ロックとは……フッ素樹脂含侵硬質クロムめっき 【特徴】 ①硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。 ②耐熱性 連続使用については250℃前後を推奨しております。 300℃までの高耐熱モデル「テフ・ロックα」 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok-%CE%B1/ ③安全性 食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用い... |
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【スピンドルの「振れ精度」が製品品質を左右する理由】 部品加工の精度を語る際に、必ずと言っていいほど話題に上るのが「スピンドルの振れ精度」です。しかし、この言葉が実際に何を意味し、どのように加工結果に影響を与えるのかは意外と知られていません。本記事では、振れ精度の基本から測定方法、さらに製品品質や生産性に与える影響、そして振れ3μm以内という高精度を実現する最先端スピンドルの実例までを分かりやすく解説します。 【振れ精度とは？測定方法と許容値の目安】 「振れ精度」とは、スピンドルが回転する際に、中心軸からどれだけ外れるかを示す数値です。一般的にはマイクロメートル（μm）単位で測定され... |
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【スピンドルの見直しで加工電力はどこまで減らせる？】 製造現場のカーボンニュートラル対応が急務となる中、多くの企業で電力消費量の削減が課題に挙げられています。その中でも、CNC自動旋盤などを活用した切削加工の現場では、回転工具の稼働にかかる電力が見過ごせない割合を占めます。そこで今注目されているのが、「加工の高速化＝電力削減」に直結するスピンドル戦略です。単なる省エネ機器の導入ではなく、加工時間そのものを短縮することが消費電力の最適化に大きく寄与します。 【加工時間の短縮が電力削減を加速する理由】 加工機は動いている時間が長いほど消費電力が増加します。つまり、1個あたりの加工時間が短... |
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