★　無電解ニッケルめっきが活かせる業界　②　～食品加工・包装機械✖無電解ニッケルめっき～

食品製造・包装の現場では、衛生管理が最優先であると同時に、機械設備には耐食性・非付着性・洗浄性といった特性が求められます。
そのため、設備部品にはステンレス材が多く使用されますが、さらに表面性能を強化する手段として、無電解ニッケルめっきの活用が広がっています。


★　 食品加工・包装機械で無電解ニッケルめっきが活かせる理由

①　非付着性の向上で、食品残留や異物付着を防止
無電解ニッケルめっきの滑らかな表面は、食品や包装材の付着を抑えやすく、残留物や異物混入のリスクを軽減します。特に、粘性のあるソース類・油分を含む食品の加工ラインや充填部では、この「非付着性」が清掃効率の向上に直結します。



②　優れた耐食性で、洗浄薬品や水分環境にも強い
めっき皮膜は耐薬品性・耐湿性に優れており、アルカリ洗浄・蒸気洗浄など厳しいクリーニング工程にも対応。
ステンレス部品に無電解ニッケルを重ねることで、腐食や酸化の発生をさらに抑制し、装置の寿命延長・メンテナンス軽減が期待できます。


③　衛生的で安定した外観・性能
無電解ニッケルは金属光沢のある清潔感のある外観を保ちながら、食品に直接触れても化学反応や異臭・変色を起こしにくい非反応性を有しています。HACCPやFSSCなどの衛生管理基準に対応する装置設計にも適した表面処理です。


④　ステンレスとの組み合わせで性能を補完
本来、耐食性に優れるステンレス材ですが、加工応力や微細な傷、溶接部の耐久性低下などが課題になることもあります。
そうした点を補う目的で、ステンレス材への無電解ニッケルめっきが選ばれ、部品全体の性能安定化と信頼性向上が図られています。




★　 無電解ニッケルめっきとは？
無電解ニッケルめっきとは、電気を使用せず、化学反応によって金属ニッケルを被膜として析出させる表面処理技術です。
めっき液中の還元剤が酸化される際に発生する電子が、被処理物の表面に作用し、ニッケルが均一に析出されます。

このプロセスでは、被めっき物の形状や電気伝導性に左右されず、複雑な形状や微細な構造部にも均一な膜厚でめっきが可能です。
「カニゼンめっき」とも呼ばれるこの処理は、耐摩耗性や耐食性に優れた皮膜を形成できることから、金型・電子部品・医療・自動車部品など、さまざまな分野で活用が広がっています。



★　無電解ニッケルめっきの特長

① 優れた耐食性
高リンタイプの無電解ニッケルめっきは、皮膜が非晶質（アモルファス）構造となり、一般的な電気ニッケルめっきよりも高い耐食性能を発揮します。化学薬品や湿気、腐食性ガスの影響を受けにくく、長期間にわたり安定した性能を維持します。

② 高い液安定性と寸法制御性
めっき液の安定性が高く、膜厚のばらつきが少ないため、精密部品の寸法精度管理にも適しています。電気めっきのように電流ムラが生じないため、シャープなエッジや微細構造にも均一にめっきが可能です。

③ 非導電材料（絶縁体）にも対応可能
無電解めっきは電流を使わないため、樹脂などの非導電性素材へのめっきも対応可能です（※適切な下処理が必要）。これにより、電子機器やハイブリッド部品など、新素材との組み合わせにも柔軟に対応できます。

④ 熱処理による硬度向上
中リンタイプでも処理直後の硬度はおよそHv500前後ですが、熱処理（300～400℃）を加えることでHv750～900程度まで向上させることができます。耐摩耗性が求められる金型や摺動部品に最適です。

⑤ 複雑形状・部分めっきにも対応
溝部や内径部など、入り組んだ箇所でも均一な被膜形成が可能であり、特殊形状・部分めっきにも柔軟に対応できます。自社製マスキング治具により、ピンポイントでの施工や複雑な製品形状にも対応実績があります。



★　マスキング技術と治具設計に自信があります
長年の経験で培われたマスキング技術と、自社設計・製作による治具により、
通常では困難とされる部分めっきや、複雑な形状の製品への部分めっきにも対応可能です。
高い技術力には多くのお客様から定評をいただいております。

★　対応可能サイズ
・　硬質クロムめっき：最大7mまで対応
・　無電解ニッケルめっき：最大5,500L、長さ2.2mまで対応


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