【クロムめっきのライバル】
クロムめっきは主に、硬さや耐摩耗性、滑り性等を目的に利用されます。
ライバル処理としては同じく硬さの得られる、PVC、CVD、窒化、溶射、Ni-Pめっきなどがあります。


【メリット＆デメリット】
・高面圧に耐えられる
100µ以上の厚膜化が可能なので、衝撃や圧力に強いです。無電解Ｎｉめっきでは30µm、気相法では10µm以下が限度となります。

・処理温度が低い
約50℃の低温処理で、母材を痛めません。脱水素が必要な場合は、約200℃でのベーキングを行います。
無電解Ni-Pの場合も低温で、めっき約100℃、ベーキング～400℃となります。
PVDやCVD、窒化等では処理温度が200℃～1500℃に達することもあります。

・耐食性が低い
クロムめっきは「クラック」と呼ばれる特有の割れを持ちます。この割れから腐食因子が侵入し、腐食してしまうことがあります。
そのため、他のめっき法よりも耐食性に劣ると言われています。気相法と比較すると、緻密な膜が得られます。

・耐熱温度が低い
クロムめっきの耐熱温度は400℃程度となり、これ以上では硬度が著しく低下します。
その他の処理よりも耐熱温度が低いです。

・コストが低い
真空や高温、レアメタルが不要かつ、めっき液の管理が容易なため

・つきまわり
PVDの苦手とする、傘のような形状でもめっきできます。
一方で、均一厚を得るにはテクニックが必要です。薄膜処理や、無電解めっきのほうが向いている場面も多々あります。

・再加工が可能
窒化のように、母材そのものに手を加える処理ではないため、皮膜をはがして再加工できます。気相蒸着と比較して皮膜をはがすのも容易です。


【クロムめっきはオールラウンダー】
クロムめっきは硬さや滑り性、コスト等のバランスがとれた処理です。そのため工具やロール等の工業用途から、装飾の目的で自動車やカメラ、日用品など幅広く用いられています。



【オリジナル表面処理】
弊社では、通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・超高硬度クロムめっき「クロアモール」
　クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/

・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/



【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

ロール加工設備
　https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/
納入実績
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