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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【小ロット試作における工法の選択 石膏鋳造 vs 総切削】 小ロット試作において最善の工法とは？ 石膏鋳造と総切削の比較 試作数量や部品の形状・仕様によってそれぞれにメリット・デメリットがあります。 石膏鋳造は金型レスの工法で、薄肉形状・複雑形状の鋳造が可能です。 また、ダイカスト同等の強度・鋳肌で鋳造が出来ます。 金型レスの為、少数の製作においては短納期で安価なので小ロット試作工法として活用されています。 総切削は型不要の為、形状にもよりますが数個の製作なら早く、安価に製作が可能です。 これらの工法の棲み分けとしては試作数量や部品の形状や仕様によって変わってき... |
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TP340、純チタン2種の厚物・長尺プレート部品の加工事例です。 ワークサイズ、板厚25ミリx幅240ミリx全長900ミリです。 平面上に深く大きなポケット加工を2か所、加工しています。 『純』チタンとはいうものの『O』や『C』、『Fe』などの不純物を少量含んでおり 『O』や『Fe』の含有量によって種別が区分されます。 1種は『O』や『Fe』の含有量が少なく、最も柔らかい純チタンです。 一方、4種は『O』や『Fe』の含有量を高め最も硬い純チタンです。 TP340は熱伝導率が非常に低く粘り気が強いため、切削加工時に発生した熱により 工具寿命の低下や... |
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異物除去の信頼技術。マグネティックセパレーターは、産業現場での異物混入リスクを低減し、精度の高い加工と生産性向上を支えます。 1. 磁性異物とは何か？ 製造業において、加工液や原材料に混入する異物の中でも、特に「磁性異物（鉄粉や金属片）」は製品の品質を損なう重大な原因になります。これを効率的に除去するために活躍するのが、マグネティックセパレーター（磁力式異物分離装置）です。これは、磁力を利用して鉄粉や金属くずを吸着・分離し、機械の摩耗を防ぎ、加工精度を維持します 2. 動作原理：磁力による分離のしくみ マグネティックセパレーターの基本的な原理は、「磁力による吸着」です。主に... |
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切削工具製造の研削工程において、クーラント管理は製品の品質を左右する重要な要素です。しかし、スカムや浮上油が混入したままでは、工具表面のサビ、仕上げ不良を引き起こします。そんな課題に直面する製造現場に、株式会社ブンリの「チェーンバケットスキマーCBP」が革新をもたらします。 【浮上油を自動除去する独自の機構】 CBPは、液面に浮いた油分をプロペラ式スキマーで集め、バケットによって効率的に回収します。この連続的な除去機構により、油膜が形成される前に迅速に除去を行い、研削液の清浄度を長期間保ちます。さらに、摩耗や破損に強い高耐久設計のため連続運転が可能で、工具研削盤にも最適です。 【... |
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Tfe-Lok is a PTFE-impregnated hard chrome plating. Chrome plating supports the load and protects the fluoropolymer from wear. For applications where Teflon coating lacks durability, or where chrome plating lacks slipperiness or mold release properties, Tfe-Lok is the optimal solution! 【Feat... |
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皆様、写真をご注目下さい！！！ こちらの写真何に見えますか？ 皆様もきっとお持ちだと思います。 私もちなみに持っております！ 答えは、 名刺入れです！（人´∀｀） やっぱり名刺入れはかっこいいのが魅力的ですよね～～ ポケットからかっこいい名刺入れが出てきたら、 私もキュンときちゃいます♡(笑) 皆様、写真をもう一度見てください！！！ かっこいい名刺入れですよ☆*．･(*ゝ∀・*)ﾉ さわやかなオーシャンブルーに中田製作所のロゴマーク！ もちろん、なんでも入れることができるので、 あなたの会社のロゴマークも入れることも可能です☆ ... |
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研削用掃除激減クーラントシステム コンパクト「CPT」は、磁性体・非磁性体のスラッジ処理に対応した省スペース型のクーラント濾過システムです。設置面積を従来製品の60%に抑えながらも、10μmで90%以上の濾過精度を誇ります。新型サイクロンフィルターと改良された1次タンクを採用することで、スラッジの集積を効率化軽減します。 ■ 特長 ・磁性体・非磁性体対応 砂状の研削加工のクーラント濾過処理に適しています。 ・全量濾過機能 新型サイクロンフィルターによる全量濾過で、清浄なクーラントを供給します。 ・省スペース設計 設置スペースを従来の60%削減。スペー... |
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【フッ素ゴム（FKM）ガスケット 《パッキン・ガスケット・シール製品》《ゴム加工》】 品名：フッ素（FKM）ガスケット 材質：フッ素（FKM） 硬度70° 寸法：φ69×φ44×12t フッ素（FKM）ガスケットです。 フッ素ゴムは耐熱性（約200°）、耐薬品性に優れたゴムです。 耐熱、耐薬、耐油を必要とする分野（自動車・化学プラント・半導体等）にて使用されます。 ★弗素ゴム（FKM）の特徴解説 参考ページ ゴムの種類と特徴 ～フッ素ゴム（FKM）／エチレン・プロピレン・ジエンゴム（EPDM）／ウレタンゴム（U）～ https://www.nc-net... |
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生産性をもっと向上させるためには、材料ごとの特性を理解しておくことが非常に重要です。 ▼アルミニウム 切削加工が比較的容易で、工具の負担も少ないため、生産性向上に最適な材料と言えるでしょう。 ▼チタン合金、ステンレス 難削材と呼ばれ、工具に大きな負荷がかかり、加工時間が長くなる傾向があります。 このような材料特性を踏まえ、最適な工具選びや加工条件を設定することで、生産効率を最大化できます。 スズキプレシオンでは、これまでにチタン合金などの難削材を多く手がけ、数々の実績を積んできました。 直径φ0.03mmの穴をステンレスに開ける微細加工に成功していますが、これは材料に適し... |
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SUS304はステンレスの中でも耐食性や強度に優れていますが、加工が難しい材料として知られています。そのため、複雑形状のコネクター部品を製造するには高い技術力が求められます。特に寸法公差や面粗度を厳しく管理する必要があり、適切な加工設備と熟練の技術者が不可欠です。 ◇SUS304コネクター部品とは？ SUS304製のコネクター部品は、主に電気・電子機器、医療機器、自動車などの分野で使用されます。高い耐久性と精密な接続が求められるため、加工の精度が非常に重要になります。 ◇製品詳細 - 材質：SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼） - 加工精度：ミクロン単位での管理が可能... |
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