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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【切削加工とは】 切削加工とは、一般的に切削工具を用いて金属などの加工物を削ったり、切断したりする加工技術のことを指し、工作機械を使うのが一般的です。機械加工の中では代表的なものとなっており、旋盤加工やフライス加工などが切削加工に含まれております。 ※機械加工とは機械を使って目的の形に加工することです。 切削加工は四角や丸のブロック材から削り取る加工を行うものであるため、除去加工の一種として位置づけられます。比較的精度の高い加工が可能といった特徴を持つのが切削加工で、形状を形作ることを得意とする加工方法になります。ほかに除去加工としては、研削加工という加工方法もあります。切削加工... |
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【加工現場で起きるスピンドルトラブルの正体とは？】 「スピンドルから異音がする」「加工中にビビリが出る」「高回転で振動が止まらない」──そんな現場の声を耳にしたことはありませんか？これらは多くの加工現場で共通する悩みです。高精度・高効率を求められる中で、スピンドルの状態が製品精度や工具寿命に大きく影響します。本記事では、よくあるスピンドルトラブルの原因と、設備を止めずにできる現場でのチェック・対策方法を整理しました。 【症状別チェックリストで原因を特定する】 まず、異音・振動・ビビリといった症状が出た場合は、以下の項目を確認しましょう。 ・スピンドルベアリングの摩耗や損傷 ・... |
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製造現場における「スピンドル」の選定は、今や単なる機械性能だけでは語れません。省エネ・CO₂削減と生産性の両立という観点から、持続可能な開発目標（SDGs）と結びつけた導入設計が注目されています。切削加工の中核を担うスピンドルを最適化することで、エネルギー効率の向上、廃棄物削減、設備稼働の最適化が実現します。本稿では、スピンドルの省エネ構造や最新技術、さらに環境負荷低減のための実践的な考え方を解説します。 【エネルギー効率とCO₂削減の考え方】 スピンドルは工作機械の中でも最も電力を消費する要素の一つです。電力消費量を定量的に把握するには、稼働時間と平均電力を掛け合わせて原単位... |
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深穴加工を含む部品設計では、試作段階に入ってから「加工が難しい」「想定コストを大きく超えた」「精度が出ない」といった課題が顕在化することがあります。その多くは、設計初期段階で加工条件を十分に検討できていなかったことが原因です。本記事では、深穴加工を設計初期・開発段階で相談すべき「3つの理由」と、後戻りを防ぐための考え方を解説します。 株式会社ハイタックは、φ0.5〜30mm、L/D比最大400という業界トップクラスの深穴加工（ガンドリル加工）実績を持ち、世界初となるΦ1.0mmでL/D=400の小径深穴加工も実現しています。こうした難加工の知見をもとに、設計初期からの相談で得られるメリッ... |
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●洗浄作業を頻繁に行うパーツ加工工場、食品加工工場、厨房、医療施設、研究施設などの洗浄の際の水切りに最適です。●８mm以上の大きさの物のストック・洗浄作業が可能です。●汚れが網に残りにくく、網のへたり、めくれがなく、網の破損による金属混入がなく安心して使用出来ます。 ●図Ａ：足付により一度水切りした液体が底に触れず衛生的です。 ●図B：コーナー部にステンレス板の採用により上・横からの衝撃に強くコーナー部の破損少なくなり耐久性がアップしました。 ●図Ｃ：同サイズのバスケットをコンパクトに収納可能。 ●図Ｄ：ハンドルを内側にする事により重ねたまま洗浄･乾燥･ストックが場所をとらずに出来ます... |
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工具寿命の延長は、加工現場における最大のテーマの一つですよね。 工具が早く寿命を迎えてしまうと、交換や手間が増え、生産コストが上昇してしまいます。ここでは、具体例を交えながら効果的な方法を3つお伝えします。 1. 切削速度と送り速度の最適化 まず、加工時に使う切削速度や送り速度を見直すこと。 特にNC旋盤を使っている皆さんなら、これが工具の寿命に大きく影響することを実感されているかもしれません。 速すぎる加工速度は、工具の摩耗や破損を招きやすくなります。 逆に、適正な速度に調整することで、工具への負荷を軽減し、寿命を延ばせます。 私たちも、チタン合金のような難削材で十数年... |
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【丸棒と厚板のTIG溶接】 サイズ ： Φ16 8ｔ×25×107.5 素材 ： ステンレスSUS304 こちらの製品は厚板と丸棒のTIG溶接された製品です。 厚板は段がついているため、マシニングセンター『ヤマザキマザックVCN-530c』を使用し、表面や段差を切削して加工しています。また、表面のＣ面取りもマザックのマシニングセンターで施しています。 ＴＩＧ溶接は上側と下側両方されていて、ポジショナーを使用しながら棒入れをして接合されています。 棒入れは、溶接棒を母体と一緒に溶かし、肉盛りするためにしています。 表面を後からサンダー仕上げする際にへこまないよう... |
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日々の製造現場で重要な「保守とメンテナンス」。 この取り組みをしっかり行うことが生産性の向上に直結します。 加工機械は一度導入しただけではなく、長く効率的に使い続けるために、適切なメンテナンスが求められます。 そこで、今回は「機械の保守とメンテナンス」に焦点を当てて、その基本的なポイントをまとめます。 機械保守（メンテナンス）は、以下の2点に分けられます。 1.点検型メンテナンス これは、一定の使用時間ごとに行う定期的な点検です。 ボルトやナットの締め直し、オイル交換、部品磨耗のチェックなどが含まれます。 この定期的な点検によって、機械の部品が劣化してしまう前に対応でき... |
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深穴加工といえば「ただ深く穴を開けるだけ」と思われがちですが、実際の製品設計や機能要件に応えるためには、単純な穴あけだけでは不十分なことが多くあります。ハイタックでは、深穴加工の基本技術に加え、止まり穴への先端SR加工や段付き穴、トンボ貫通といった応用加工にも対応しており、多機能な深孔加工が可能です。本記事では、当社が対応している代表的な加工技術について紹介します。 【深穴加工の基礎とガンドリル技術】 ガンドリルは、深く細い穴を高精度で加工する専用工具です。ハイタックではφ0.5mmからの微細穴や、L/D比100を超えるような長尺ワークにも対応しており、高い真直度と再現性を両立していま... |
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製品名：10009563-00 金属プラグ（カドミ75ppm以下） 素材：黄銅 【金属プラグとは】 金属プラグは、機械や配管、電気・電子機器などにおいて、 接続・封止・通電・点火などを行う金属製の部品です。 【役割】 ・接続 電気や信号を機器間でつなぐ端子・コネクタとして使用 ・封止 配管・油圧ライン・容器の開口部をふさぎ、漏れを防止 ・通電・点火 電気を流す、あるいは高電圧スパークで点火する役割 ・排出・ドレン オイルや冷却水などの液体を排出する栓として使用 ・メンテナンス用開口の蓋 点検・洗浄などのために一時的に開ける箇所の封止部品としても利... |
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