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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【SCM440の薄肉旋削加工技術で高精度・軽量化を支援】 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ こんな悩みに答えます ―――――――――――――――――――――――――――――――― 部品の軽量化を図りたいが、薄肉加工時の歪みや強度低下が心配 中大物サイズ（Φ100～Φ750㎜）で薄肉部品を高精度に加工できる先を探している EV化に向けて、軽量かつ高真円度な部品を製造したい 試作から量産まで一貫対応できる加工パートナーを探している ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ 当社の強み ―――――――――――... |
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深穴加工を含む部品設計では、試作段階に入ってから「加工が難しい」「想定コストを大きく超えた」「精度が出ない」といった課題が顕在化することがあります。その多くは、設計初期段階で加工条件を十分に検討できていなかったことが原因です。本記事では、深穴加工を設計初期・開発段階で相談すべき「3つの理由」と、後戻りを防ぐための考え方を解説します。 株式会社ハイタックは、φ0.5〜30mm、L/D比最大400という業界トップクラスの深穴加工（ガンドリル加工）実績を持ち、世界初となるΦ1.0mmでL/D=400の小径深穴加工も実現しています。こうした難加工の知見をもとに、設計初期からの相談で得られるメリッ... |
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高精度・中抜き角型・アルミ・薄板プレート加工 航空機業界 A5052 長尺・大物プレート部品の「研削レス高精度加工」を実現 |
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当社は、大寸・薄板のアルミA5052プレート加工において、 研削工程を省く「研削レス」のマシニング加工のみで、 底面の平面度および平行度50μmという高精度を実現します。 20×800×2300 mmといった長尺・大物サイズのプレート部品において、 平面度の確保やコストダウンでお困りではないでしょうか。 当社は高精度な大型設備と高度な切削ノウハウを融合させ、 お客様の課題である「高精度化」「コスト削減」「納期短縮」を同時に解決いたします。 ◎ 薄板特有の「歪み・そり」を克服する独自の切削技術◎ 面積が大きく厚みが薄いプレート部品の加工で... |
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シリコンスラリーとは、シリコンウェハの切断や研磨工程で発生する微細なシリコン粒子がクーラント液に混ざり、泥状になったものを指します。半導体製造や太陽光パネルの基板加工などで頻繁に発生し、放置するとクーラントの性能低下や装置トラブルの原因となります。この記事では、シリコンスラリーの特徴と、これを効率的に除去するためのクーラント濾過技術について詳しく解説します。 【シリコンスラリーの性質と課題】 シリコンスラリーは、粒径が数十ナノメートルから数マイクロメートルと非常に微細で、比重が高く沈降しにくい特性を持ちます。さらに、表面が化学的に活性で凝集しやすく、時間が経つと配管やタンク内に沈着して... |
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めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：耐摩耗 業種 ：重電 製品 ：ロッド ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単純な浴組成... |
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めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：耐摩耗 業種 ：重電 製品 ：ロッド ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単純な浴組成... |
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めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：耐摩耗 業種 ：重電 製品 ：ロッド ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単純な浴組成... |
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宇宙・航空分野で使用されるアルミ部品には、軽量化だけでなく、高い寸法精度や品質管理、トレーサビリティが求められます。人工衛星や航空機関連機器では、わずかな加工誤差や外観不良が製品性能へ影響を与えることもあるため、加工工程から検査、出荷まで一貫した品質管理が重要です。 また、構造部品やブラケット、電子機器筐体などは、複雑な形状と高い加工精度を両立する必要があります。試作品から量産品まで安定した品質を維持するためには、材料特性を理解した加工技術と、検査体制を含めた工程設計が欠かせません。 この記事では、A6061-T6を使用した宇宙・航空向け精密アルミ部品の加工対応と、竹中機械製作所の... |
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焼鈍し（やきなまし）とは？ 鋼を柔らかくする熱処理方法 富士電子工業 大阪 焼鈍し（やきなまし）とは、金属加工に用いられる加工方法の一つで、簡単に言うと一度加熱した金属材料又はワークを、その後ゆっくりと冷却していく事を言います。 焼鈍（しょうどん）とも言います。 → 因みに、英語では“Annealing” 、中国語で“退化”と言います。 ★焼鈍し（やきなまし）の目的は大きく２つあり、 ①組織を均一化（応力除去）させる。 溶接等などと同様に、金属を加熱すると、内部に応力 （原型を留めておくのが難しく、元に戻ろうとする力） が発生します。 これが残ったままだと、加工した後... |
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【【FC250】薄肉旋削加工で実現する軽量・高精度部品製造】 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ こんな悩みに答えます ―――――――――――――――――――――――――――――――― 薄肉部品の加工中に歪みが発生してしまう 軽量化を実現したいが、寸法精度や真円度の確保が難しい 中大物サイズ（φ100～600mm）の高精度薄肉旋削加工に対応できる加工先を探している EV化を見据えた軽量・高精度な部品製作に取り組みたい ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ 当社の強み ―――――――――――――――――... |
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