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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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半導体関連部品では、耐薬品性や耐熱性といった材料特性に加えて、加工後の寸法安定性が重要になります。特に割り加工を伴う部品では、加工後に開きや変形が発生しやすく、組み付けや機能に影響するケースがあります。 さらに、穴あけや溝加工、角度加工など複数の加工が必要な場合、それぞれの位置関係がズレることで精度不良につながることもあります。工程ごとの誤差を抑えながら加工することが求められます。 このような条件では、材料特性を踏まえた加工方法の選定と、工程のまとめ方が重要になります。形状と精度を両立するための対応がポイントとなります。 この記事では、PPS材を用いた半導体部品の加工事例をも... |
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半導体・液晶搬送装置から産業機械まで 最大6000mm対応の長尺マシニング加工・複数個同時加工による短納期・高精度ソリューション |
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最長6,000mmの一体加工から中長尺の複数個同時加工まで、 QCDを最適化する高精度切削加工 当社では、大型長尺立形マシニングセンタ「TK40S-6000MV-5」を2台、 「TK40S-4000MV-5」を1台の計3台体制で保有し、 長尺部品加工に特化した受託加工体制を構築しています。 半導体製造装置、FPD（液晶・有機EL）搬送ライン、工作機械の構造体フレーム、 産業用ロボット走行軸レール、食品・医薬品包装機械など、 高い剛性と幾何公差が要求される長尺部品の調達課題を、 圧倒的な設備力と加工技術で解決します。 ◇◆◇鉄系... |
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試作ワンストップソリューションで 課題を一気に解決します 製品開発の初期段階から量産前の試作金型成形まで、開発フェーズに併せたサービスや製品を提供いたします ＜開発フェーズ＞ [ 企画・デザイン ] → [ 設計 ] → [ モデリング ] → [ 試作 ] → [ 試作金型 ] ◆デザイン 製品化を見据えたプロダクトデザインをご提案いたします ◆リバースエンジニアリング ハイエンドスキャナを使用し実製品の形状を基に忠実な３Dデータを作成します ◆筐体・機構設計 筐体への機構部品の実装や機構を設計いたします ◆３Dモデリング 有機的な形状から、... |
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クロムめっきをしているのに部品がサビてしまう、腐食環境で使用できる表面処理をさがしている……弊社がご提案できる表面処理について紹介いたします！ 【ポイントはクロムめっき特有のクラック】 ①超高硬度クロムめっき「クロアモール」 クラックフリーであり、高温でも軟化しない https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/ ②2重めっき/Wめっき めっき1層目と2層目の境界でクラックが切られて、素地まで届かなくなる ③高耐食性クロムめっき「クロストン」 通常クロムめっき層に発生するクラックやピットが存在... |
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【電動ドライバーの力を引き出すカギ、それがドライバービットです】 日曜大工から自動車のメンテナンス、工場の製造ラインまで、多くの現場でネジ締めは欠かせません。そのとき主役となるのが「ドライバービット」です。これは電動ドライバーやエアードライバーに装着する先端工具で、用途や作業環境に応じて多彩な形状やサイズ、材質が用意されています。本記事では、ドライバービットの基本から、選び方のポイント、さらに長持ちさせるコツまで、幅広く解説します。 【多様な先端形状が支える豊富な作業現場】 ドライバービットは、締結するネジに応じてさまざまな形状が用意されています。代表的なものに以下の種類があります。... |
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ファイバーレーザー用保護フィルムを張ったA1100アルマイト材 t=2.0の板を ファイバーレーザー・タレパン複合機で穴、タップ、皿穴、外形加工を行った後 バリ取りをし、ブレーキにて曲げを行ったものです アルマイト材に対し、複合機で皿穴、タップ加工まで行うことができるのがメリットです ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZA... |
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二色成形とは、異なる樹脂(材質や色)を組み合わせて1つの部品に成形する技術のことです。 1つの工程で2つの材質材を組み合わせることから ダブルモールド成形 ともいいます。 ２つの金型A・Bを用意し、CoreAに1つ目の材料を充填→Cavityを入れ替える→CoreBに2つ目の材料を充填という工程で生計を行います。 ☆☆ メリット ☆☆ ・異なる材質、材料を組み合わせられる 1種類の樹脂だけでは難しい機能性も、2種類を組み合わせることで実現可能！ 物理的・化学的・温度的に適合性が必要になるためで、材質やグレードが重要になります。 カラーリングを変えることでデザイン... |
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【The Best Choice for Water Applications!】 For sealing materials used in water supply systems—such as O-rings and rubber gaskets—EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) is widely used. However, when EPDM is used in water supply applications, long-term exposure to water pressure can cause the ru... |
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【加工精度を支えるスピンドルの核心とは】 スピンドルは、工作機械の心臓部とも言える存在です。その精度や安定性は、製品の仕上がりに直結します。本稿では、スピンドル加工の精度を高めるために重要な5つの技術要素を中心に解説しつつ、実務で役立つ管理・メンテナンスのポイント、そして最新スピンドル技術の進化も紹介します。 【1. スピンドル剛性が加工精度を決定づける】 スピンドル剛性とは、外部からの力に対してどれだけ変形せずに耐えられるかを示す指標です。加工中の工具には大きな切削抵抗が加わるため、スピンドル剛性が不足すると工具の位置ずれやビビリの原因になります。高剛性スピンドルは、難削材や微細加... |
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当社は、精密順送プレス加工を中心に、金型設計・製作から量産プレス加工まで一貫対応しております。 0.1mm〜3.2mmの薄板金属に対応し、電子部品・自動車部品・半導体製造装置向けなどの実績が多数ございます。 ■ 主な特徴 ・順送プレス加工に特化（対応トン数：45t～300t） ・自社内での金型設計・製作により、試作から量産まで一貫対応 ・材料：SUS、SPCC、銅、真鍮、アルミ 等 ・打抜き、絞り、曲げなどに対応 ■実績例 ・モータ ・インバータ ・リチウムイオン電池等蓄電池 ・燃料電池（ＦＣ） ・ソレノイド（電磁弁） ・電動弁 ・ノイズフィルタ ・キャリ... |
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