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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【半導体×無電解ニッケルめっき】 寸法精度・細部仕上げにお困りの方へ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 半導体関連の部品の表面処理で、 「寸法精度が厳しく、めっきで公差が狂ってしまわないか不安…」 「ネジ穴や止まり穴から染み出しが…」 そんな課題はありませんか？ そんなときにご検討いただきたいのが、三光製作の【無電解ニッケルめっき】です。 三光製作の無電解ニッケルは、±10％以内の膜厚精度や、手付けによる丁寧な仕上げ、 アルミ材への対応など、高精度が求められる精密部品にも多く採用されています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━... |
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検査機器に使用する樹脂部品では、形状だけでなく、機械的強度や耐熱性、耐摩耗性などを考慮した材料選定が必要です。特に試作段階では、量産前に実際の部品を製作し、形状や組み付けなどを確認したい場合があります。 しかし、試作品や少量部品は必要数量が限られるため、量産を前提とした加工方法が適しているとは限りません。また、樹脂は種類によって特性が異なるため、用途に合った材料を選び、その材料に対応できる加工方法を検討することが重要です。 こうした検査機器の試作部品では、樹脂素材から必要な形状を削り出す切削加工が選択肢になります。ヤマデンでは66ナイロンを含む樹脂の切削加工に対応しており、試作から少量... |
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【精密部品×無電解ニッケルめっき】 寸法精度・細部仕上げにお困りの方へ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 精密加工部品の表面処理で、 「今回の製作する部品の寸法公差がシビアで困っている…」 「ネジ穴や止まり穴から染み出しが…」 そんな課題はありませんか？ そんなときにご検討いただきたいのが、三光製作の【無電解ニッケルめっき】です。 三光製作の無電解ニッケルは、±10％以内の膜厚精度や、手付けによる丁寧な仕上げ、 アルミ材への対応など、高精度が求められる精密部品にも多く採用されています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━... |
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【光学部品×アルマイト】 光の反射、どうにかならないかと感じている方へ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ アルミ材の光学部品や精密部品に携わっていると、 「この部品、どうにかして光の反射を抑えたい…」と感じることはありませんか？ そんなときにご検討いただきたいのが、【梨地黒アルマイト】です。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ●━━三光製作【アルマイト】の特長━━● ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ お客様からいただく評価の高いポイントをご紹介します： ◆安定した... |
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【3Dデータ支給によるアルミ立型マシニング加工】 3Dデータ支給によるアルミ立型マシニング加工は、二次元図面だけでは伝わりにくい複雑形状や三次元ポケット形状を、設計データに基づいて正確に加工する方法です。曲面、R形状、深いポケット、長尺形状を持つ部品では、図面上の寸法だけで加工意図をすべて伝えることが難しい場合があります。そのような製品でも、3Dデータを活用することで、形状を正確に把握しながら加工方法を検討できます。 本事例では、お客様から支給された3Dデータをもとに、アルミ製品をすべて立型マシニングセンタで製作しました。使用した設備は、森精機のNV4000 DCGです。製品の外形... |
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今回は板金加工における位置決め用ダボについてご紹介していきたいと思います！ Φ３位置決め用突起やΦ４ダボ加工（ダボ高１）のような図面表記がされております。 （会社ごとに違うと思いますが。。。） 相手物はダボの径+0.1～0.2で加工をするとがたつきもなく、位置決めがしやすくなります。 加工方法についてはタレパンでの加工で半抜き加工やハーフパンチ加工、ハーフシャー加工とも呼ばれます。 用途としては、主に部品を組み立てる際の位置決めになります。溶接時にケガキを使用しての位置決めよりも確実で早く位置決めが可能になりますので、コストダウンにもつながります。 ------... |
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組立精度を極める！順序管理と締付技術の製造革命 製造業の現場で、「なんでこの部品だけ精度が出んとやろう？」って悩んだことはありませんか？実は、その答えは組立の順序と締め付け方法にあるかもしれません。 株式会社ケイ・エフ・ケイでは、40年間培った製造ノウハウを活かし、理想的な組立精度を実現する独自のメソッドを確立しています。今回は、半導体製造装置や自動車製造ラインで実際に活用されている、精度向上の秘訣をお伝えします。 ★なぜ組立順序が精度を左右するのか 製造現場でよく見かける光景として、「とりあえず組み立ててから調整しよう」という考え方があります。しかし、これが精度不良の... |
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バランスとは何かというと、たとえばロールのパイプ肉厚に偏肉がある場合に、重量の不釣り合いが発生します。 このようなロールをそのまま使用した場合、運転中に振動が発生したり、回転速度が安定しないなどの不具合が発生し、製品に悪影響を及ぼす事になります。 このためアンバランスを修正する必要があります。 バランスの修正には大きく分けて、下記の2種類があります。 ①静バランス（静的釣合い／static balance） 回転体（ﾛｰﾙ）を水平な台に乗せた状態で転がらないようにするために、アンバランスのある位置を特定しウエイトを取り付けるか、あるいは穴をあけるなどしてウエイトを抜くなどして... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援として、お手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 皆様のお困りごとに親身にご要望をお伺いし、課題解決のご提案をさせていただきます。 私たちの取り扱う、主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【蛍光X線分析】 蛍光X 線分析法（X-ray fluorescence analysis）は、分析対象試料にX 線（一次X 線）を照射して含有元素の原子の内殻電子を励起し、励起された不安定な状態（内殻上に空孔が生じた状態）か... |
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金型・治工具の耐摩耗性向上｜表面処理（窒化処理・TiAlNコーティング等）で製造現場の課題解決 製造現場で金型や治工具の摩耗に悩んでおられませんか？特に自動車部品や半導体製造の現場では、わずかな摩耗が品質不良や生産停止につながることもあります。今日は、表面処理による耐摩耗性向上について、熊本で40年間培った技術をもとに深堀してお話しします。 ►金型・治工具の摩耗が引き起こす深刻な問題 製造現場において、金型や治工具の摩耗は避けて通れない課題です。しかし、その影響は想像以上に深刻なものがあります。 【製品品質への影響】 ・寸法精度の低下による不良品発生 ・表面粗さの悪... |
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