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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 高石工業がゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちができる、主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】水道浸出試験について 水道施設において、浄水処理工程で注入される凝集剤や消毒剤等については、含有不純物による水道水への影響を防止するため、基準が定められています。 資機材・給水用具は、有害物質の溶出による水道水汚染を防止するため浸出性能基準が定められています。ゴムパッキンもその一つです... |
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半導体関連の装置に使用する樹脂部品では、必要な形状や寸法に加え、数量や精度を考慮して加工方法を選ぶ必要があります。特に1個から100個程度の少量部品では、既製品で必要な仕様を満たせず、図面に合わせた専用部品の製作が必要になるケースがあります。 こうした少量の樹脂部品では、素材から必要な形状を削り出す切削加工が選択肢になります。一方、POMは加工対象として広く使用される樹脂ですが、形状や要求精度によって加工条件が変わるため、材質名だけで加工可否を判断することはできません。 ヤマデンではPOMを含むプラスチックの切削加工に対応しており、樹脂加工だけでなく、曲げ・接着・溶接などの加工にも対応... |
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【ブラスト工法】エアーブラスト、バキュームブラスト、湿式ブラスト 素地調整の最も有効な手段「ブラスト工法」について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 素地調整(ケレン)は塗装を長期... |
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組立工程が決める製品精度！順序と締付強度の重要性 製造業に携わる皆さん、こんにちは。株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。今日は製品品質の核心部分について、現場で培った経験をもとにお話しさせていただきます。 ►品質の真髄は組立工程にある理由 多くの方が「精密加工＝高品質」と考えがちですが、実は組立工程こそが製品の最終品質を決定づける重要なポイントなんです。どれだけ精密に加工された部品でも、組立順序や締付強度が適切でなければ、その精度は台無しになってしまいます。 私たちが40年間、半導体製造装置や自動車製造ライン向けの治具製作で培ってきた経験から言うと、組立工程での品質... |
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Oリングは、機械や配管などの接続部から流体が漏れるのを防ぐために使用される代表的なシール部品です。断面が円形のリング状になっており、溝に装着して適切に圧縮することでシール機能を発揮します。一方で、使用する場所や流体、温度、圧力などによって適した材料や仕様が異なるため、形状だけで選定するとトラブルにつながる場合があります。既製品で対応できるか判断しにくい場合は、使用条件を整理したうえでOリングを扱う専門会社へ相談する方法もあります。この記事では、Oリングの基本構造から用途別の選び方、選定時に確認したいポイントまで解説します。 【技術・製品概要】 〈製品概要〉 ・工業用ゴム製品として使用... |
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アクリル部品では、単純な穴あけだけでなく、座ぐり、タップ、小径穴など複数の加工が一つの部品に必要になることがあります。加工性に優れるアクリルですが、形状や加工条件によってはクラックが発生する可能性があるため、加工内容に応じた配慮が必要です。 特にタップ加工や小径穴などを組み合わせる場合、個々の加工が可能かだけではなく、一つの部品に複数工程を施すことを前提に加工方法を検討することが重要になります。既製品では必要な穴径や配置に対応できない場合には、図面に合わせたマシニング加工が選択肢です。 今回紹介するのは、アクリルに座ぐり、タップ、Φ1穴を加工した単品部品です。前回のΦ0.8微細穴加工と... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【硬さ測定（デュロメータ）】 高石工業では、ゴムの硬さ測定に『タイプAデュロメータ』と『IRHDマイクロ硬度計』を使用しています。こちらではデュロメータによる硬さ測定についてご紹介します。 ●加硫ゴム及び熱可塑性ゴム‐硬さの求め方 これはJIS K 6253-2で規定された試験方法です。 ゴ... |
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アクリル部品に小径穴を設ける場合、穴径や位置だけでなく、加工中の表面傷にも注意が必要です。特に通信機器、電子部品、治具などに使用する部品では、細かな穴加工と外観の両方が求められる場合があります。 アクリルは加工性に優れる一方、透明な表面に傷が付くと目立ちやすいため、加工から仕上げまで取り扱いを考慮することが重要です。また、Φ1mmを下回るような微細穴では、一般的な穴あけと同じ考え方だけではなく、穴径や部品形状に応じた加工方法を検討する必要があります。 今回紹介するのは、マシニングを使用してアクリルにΦ0.8の穴あけ加工を行い、加工後に超音波洗浄で仕上げた事例です。同様の形状ではΦ0.5... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 皆様のお困りごとに親身にご要望をお伺いし、課題解決のご提案をさせていただきます。 私たちができる、主な分析評価試験の一例についてご紹介させていただきます。 【赤外分光分析（FT-IR）】 「FT-IR」は日本語では「フーリエ変換型赤外分光光度計」といい、物質に赤外光を照射し、透過または反射した光を測定することで、試料の構造解析や定量を行う装置です。 分子の振動や回転の状態... |
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PEEK部品を検討する際は、耐熱性や耐薬品性といった材料特性だけでなく、実際に必要な形状をどのように加工するかまで考える必要があります。特に内径加工やねじ切りを伴う部品では、材料の特徴に加えて加工工程を踏まえた検討が重要です。 PEEKは耐熱性、機械的強度、耐摩耗性、絶縁性など複数の特徴を持つ樹脂です。一方、高機能な材料を選定しても、部品形状に適した加工方法を選ばなければ目的の加工品にはなりません。 今回紹介するPEEK加工品では、棒材からNC旋盤を使用して外径と内径を削り、さらに内径へねじ切り加工を行っています。ヤマデンではPEEKを含むスーパーエンプラの切削加工に対応しています。こ... |
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