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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■ はじめに｜材質選定で「迷う」のは当たり前です アルミやステンレスを選ぶとき、 ・ どれが一番強い？ ・ 傷つきにくいのは？ ・ 屋外で錆びないのは？ ・ 磁石につく？つかない？ など、判断軸が多すぎて混乱する ことは珍しくありません。 しかも ✔ 強度 ✔ 硬度 ✔ 耐食性 ✔ 磁性 は、すべて別の指標。 一つだけ見て決めると、材質選定は失敗しがちです。 この記事では、 👉 アルミ・ステンレスの主要ランキング記事を一気に整理 👉 どの記事を見ればいいかがすぐ分かる ことを目的に、総まとめとして構成しています。 ■ 材質選定で重要な... |
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【300tプレス対応の精密部品加工が調達現場で重視される理由】 部品調達では、形状や材質だけでなく、必要な板厚や加工荷重に対応できる設備を持つ製造メーカーを選ぶことが重要です。とくに強度が求められる部品や、比較的大きな形状の部品では、十分な加圧能力を持つプレス設備がなければ、安定した加工品質を得ることが難しくなります。そこで注目されるのが、300tプレス対応の精密部品加工です。高い加圧能力を持つ設備があれば、中厚板まで幅広く対応しやすく、用途に応じた部品製作の選択肢を広げられます。 一方で、300tプレス対応という言葉だけで外注先を判断するのは適切ではありません。重要なのは、大型設備を... |
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一般鋼SS400ポンプ用部品旋盤・マシニング加工｜公差h6平行度0.01｜クランプ歪み対策｜面粗度管理｜100個/ロット対応｜品質管理 |
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───────────────────────────── ベアリング押え製造｜SS400ポンプ部品φ54.95h6精密加工 ───────────────────────────── ◆ ポンプの心臓部を支える「ベアリング押え」、その精度が装置の寿命を左右します ポンプ設備の安定稼働を陰で支えているのが、ベアリング押えと呼ばれる部品です。ベアリング押えとは、ベアリング（軸受）を所定の位置に固定・保持するためのリング状またはフランジ状の機械部品のことで、軸受の軸方向ズレを防ぎ、回転精度と耐久性を維持するうえで欠かせない役割を果たします。 ポンプ装置においては、インペラやシャフトが高速... |
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クロムモリブデン鋼SCM415電動工具用ギヤシャフト｜JIS4級加工｜旋盤加工｜ギヤ・歯切り加工｜浸炭焼入れ｜一貫対応｜歪み対策｜ギヤボックス・減速機・歯車箱製造｜月産200個対応｜品質管理 |
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◆ ギヤの唸りや摩耗でお困りではありませんか？コアドリル部品の核心を担う「ギヤシャフト」の重要性 現場の過酷な環境下で、コンクリートや石材を穿孔するコアドリル。その動力伝達の要となるのが「ギヤシャフト」です。 特にコアドリルに使用されるギヤシャフトは、高速回転と強い負荷に常にさらされるため、単なる軸としての機能だけでなく、極めて高い耐摩耗性と強靭さが求められます。 コアドリルの性能を左右するのは、部品の《静粛性》と《耐久性》です。 例えば、鉄（SCM415：クロムモリブデン鋼）を使用した部品において、熱処理後の歪みや歯切り精度の甘さがあると、現場で「ギヤ音（唸り）」が発生してしまいます。こ... |
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ROHS対応 小型DCポンプ(マイクロポンプ) 小型DCダイヤフラポンプ 気体用(加圧・吐出) 液体用・小型DC遠心ポンプ 液体用 |
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ROHS対応 小型DCポンプ(マイクロポンプ) 小型DCダイヤフラポンプ 気体用(加圧・吐出) NBRの代替で、EPDM(フタル酸フリー)を 提案できある場合があります 小型DC遠心ポンプ 液体用 ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27流量UPタイプ 気体用 用途 ①庫内加圧/減圧 ②洗剤泡立て ③エアブラシ ④ガス採取 ⑤エアーバッグ拡張/収縮 ⑥製品吸着 その他様々な用途で採用いただいております R27A5B12K103 ... |
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二葉特殊電着㈱は名古屋市にある電着塗装専門の会社です。 電着加工としては、カチオン電着塗装・絶縁電着塗装を行っています。 【塗装について相談してみる▶▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/】 カチオン電着塗装とは 、金属（アルミ、メッキ等※1）および導電体に対して電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける電着塗装です。 複雑な形状にも均一に塗装できる工法で、エポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。耐食性が求められる用途に最適な表面処理です。 ※1 二葉特殊電着の塗装可能素材 鉄 アルミ メッキ（溶融亜鉛... |
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【大型薄肉アルミ部品のマシニング加工】 大型アルミ部品の薄肉加工では、切削中の振動やワークの浮き上がり、加工後の反りが課題になります。特に平面部の厚みが数mm以下になる製品は、クランプ力や加工順序によって形状が変化しやすく、一般的な加工手順では寸法精度や平面度を安定させにくい場合があります。 有限会社エスアイティーでは、マシニング加工とCAD・CAMを活用し、大型薄肉アルミ部品の試作・小ロット製作に対応しています。今回の加工事例では、約15×330×580mmのアルミ製品を、ワークの浮き上がりと変形に配慮しながら仕上げました。 航空機関連部品、キッチン用品、生活雑貨、生産設備... |
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写真に写っているのは、高精度なボールネジを円筒研磨機によって研磨加工している工程の様子です。ボールネジは、工作機械、半導体製造装置、産業用ロボット、精密測定機などに使用される重要な伝達要素であり、直線運動と回転運動を高効率かつ高精度で変換する役割を担っています。その性能を最大限に引き出すためには、ねじ軸の真円度・直進度・ピッチ精度を極限まで高める必要があり、その最終工程として「円筒研磨」が非常に重要になります。 円筒研磨は、ボールネジの外径面やねじ山の基準部を精密に仕上げる加工方法です。旋削やフライス加工後に残る微細なうねりや表面粗さを除去し、μm単位の精度で真円度・円筒度・同軸度を整え... |
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高精度アルミ削り出し加工と3DCADCAMによる一貫対応｜図面丸投げにも柔軟対応可能な加工技術解説 製造業の現場において、精密部品の品質を左右するのは「設計」「加工」「仕上げ」の三要素です。その中でも特に重要なのが、アルミ削り出しによる高精度部品加工と、それを可能にする3DCADCAMシステムの導入です。また近年では、発注側が細かい加工指示を出さずとも、加工業者にすべてを任せられる「図面丸投げ」のニーズが高まっています。この記事では、実際の写真で紹介した金属加工品を例に、アルミ削り出しのメリット、3DCADCAMを活用した効率的な製造プロセス、そして図面丸投げによるスムーズな対応力につい... |
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――安易な応急処置を排し、金型の「真の寿命」を蘇らせるリエンジニアリング 株式会社打田製作所は、日用品から高度な気密性が求められる医療用品、化粧品容器の樹脂キャップに至るまで、プラスチック成形金型の設計・製作において長年研鑽を積んできました。その過程で私たちが確立したのは、自社製品のクオリティ維持だけではありません。実は、**「他社で製作された金型のメンテナンス・不具合修正」**においても、業界内で高い評価をいただいています。 「他社の金型は構造がわからず、リスクが高いから触りたくない」――。 これが多くの金型メーカーの本音かもしれません。しかし、打田製作所は違います。私たちは、バリ... |
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