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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【レーザー加工品のコスト見直しが必要な理由】 レーザー加工品は、金型を使わずに複雑な形状へ対応しやすく、試作や小ロット生産に適した加工方法です。外形切断や穴あけの自由度が高く、設計変更にも柔軟に対応できるため、開発段階や多品種少量生産で広く活用されています。 一方で、同じ形状の部品を継続的に発注する場合、レーザー加工の加工時間が積み重なり、調達コストの負担が大きくなることがあります。特に中厚板部品では、板厚が増すほど切断時間が長くなりやすく、数量が増えるほど単価や納期に影響しやすくなります。 調達担当者にとって重要なのは、単品価格だけでなく、品質、納期、継続発注時の総コス... |
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◇素材◇ 本体 鉄(SS400) 表面 ニッケルメッキ 表面 24金メッキ 本体の材質は鉄(SS400) 表面は下地にニッケルメッキを3～5ミクロンつけバフ加工後、 24メッキを0.3～0.5ミクロン加工しています。 これ以上、金メッキを施すとヤマブキ色のような色になってしまいます。 24金(K24GP)は純度99.99％の純ゴールド。 18金(K18GP)は純度75%で、残りは金以外の物質が含まれています。 素材によっては比重が異なるので、同じサイズでも 重量は大きく変わってきます。 ～金の駒・牌ができるまで～ 業務用の精密加工機により実現された精巧な仕上... |
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ステンレスは耐食性に優れた材料ですが、 高温環境では鋼種によって性能に大きな差が出ます。 「高温でも変形しにくいステンレスは？」 「耐熱用途ならどの材質を選べばいい？」 「SUS304は高温でも使える？」 このように、耐熱用途では材質選定が重要になります。 この記事では、高温環境に向くステンレス材と選び方のポイントを解説します。 炉部品・加熱装置・排気系部品・熱処理治具などの材質選定にぜひお役立てください ✨ 🔧 なぜ耐熱用途で材質選びが重要なの？ 高温環境では： ・ 強度低下（高温軟化） ・ 酸化（スケール発生） ・ 熱変形 といった問題が発... |
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【大型薄肉アルミ部品のマシニング加工】 大型薄肉アルミ部品のマシニング加工では、切削中の振動、ワークの浮き上がり、加工後の反りが大きな課題になります。特に、広い平面部を持ちながら肉厚が数mm以下となる部品では、クランプ方法や加工順序によって形状が変化しやすく、一般的な加工手順では寸法精度や平面度を安定させにくい場合があります。 本事例では、約15×330×580mmの大型アルミ部品を、立型マシニングセンタで加工しました。平面部の厚みは1.5mm、周囲の壁厚は2mmから5mmです。広い面積に薄肉形状を持つため、加工中の浮き上がりやびびりを抑える工程設計が重要となりました。 有限... |
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【工場見学 原田鉄工 ブラスト・塗装部門 防錆部】 原田鉄工のブラスト・塗装を専門とする防錆部をぐるっと1周見学コースです。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/videos Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 「ブラスト」 研磨剤という細かい粒... |
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自動車部品の量産加工では、品質、コスト、納期を高い水準で両立することが求められます。特にCNC自動旋盤を用いた精密加工では、加工時間のわずかな差が月間生産数や製造原価に大きく影響します。鉄、ステンレス、チタンなどの素材を対象に、公差1/100mmから1/1000mmレベルの精度を安定して維持するには、工具、加工条件、スピンドル性能の最適化が欠かせません。 量産現場で課題になりやすいのが、小径工具加工や微細穴加工における回転数不足です。工具径が小さくなるほど適正な切削速度を確保するには高い回転数が必要になります。回転数が不足したまま加工を続けると、送り速度を落とす必要があり、サイクルタイム... |
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本写真は、NC円筒研磨機によって高精度なR研磨を行っている加工工程を撮影したものです。ワークはセンタ間で厳密に保持され、砥石がNC制御によって自動的に半径軌跡を描きながら研磨を行っています。図面上には「R0.65±0.35」や「R1」といった半径指定が明記されており、それに対応する滑らかなR形状を正確に仕上げるのが本工程の目的です。また、仕上がり面粗度は「Ra1.3」という精密な指定がされており、表面品質と形状精度の両立が求められています。 このようなR研磨工程では、単に外径を仕上げるだけでなく、角部や段付き部の応力集中を緩和する重要な役割を担っています。R0.65±0.35のような小さ... |
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【真鍮（黄銅）は用途によって材質を使い分ける】 真鍮（黄銅）は、銅（Cu）と亜鉛（Zn）を主成分とする銅合金です。 しかし、「真鍮」という名称は一つの材質を指すものではなく、用途や加工方法に応じてさまざまな種類があります。 代表的な材質として広く使用されているのが、C3604（快削黄銅）、C3771（鍛造用黄銅）、C6801（鉛レス黄銅）です。 それぞれ加工性や強度、耐食性が異なるため、製品に求められる性能に応じて適切な材質を選定することが重要です。 【C3604（快削黄銅）の特徴】 C3604は、切削加工に最も多く使用されている快削黄銅です。 鉛を添加することで切り... |
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工場の自動化や物流倉庫の省人化において、ロボットアームの先端で重要な作業を担っているのが「ロボットハンド」です。 「ロボットアームが腕なら、ロボットハンドは手」と例えられますが、具体的にどのような仕組みで動き、どんな役割を果たしているのでしょうか？ この記事では、ロボットハンドの基本的な意味から、主な役割、グリッパーとの違いまで分かりやすく解説します 1. ロボットハンドとは？ ロボットハンド（Robot Hand）とは、産業用ロボットや協働ロボットなどのアーム先端に取り付けられる、作業対象物（ワーク）を掴む・扱う・操作するための装置一式のことです。 人間の「手」に... |
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省力化装置の導入は、大きな投資と同時に、工場の生産性を左右する重要な分岐点です。「せっかく導入したのに使われなくなった」「投資回収ができなかった」 という失敗を避けるため、導入に際し後悔しないための判断基準を4つの視点で整理しました。 1. 投資対効果（ROI）のシビアな算出 「なんとなく楽になりそう」という感覚ではなく、数値で判断することが重要です。 ・人件費削減額の算出: 削減できる工数（時間）× 人件費単価で計算します。 ・投資回収期間: 製造業では一般的に2〜3年以内に回収できるかどうかが、導入の成否を分けるラインと言われます。 ・隠れたコストの考慮: 初期費用だけ... |
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