【レーザー加工品のコスト見直しが必要な理由】

レーザー加工品は、金型を使わずに複雑な形状へ対応しやすく、試作や小ロット生産に適した加工方法です。外形切断や穴あけの自由度が高く、設計変更にも柔軟に対応できるため、開発段階や多品種少量生産で広く活用されています。

一方で、同じ形状の部品を継続的に発注する場合、レーザー加工の加工時間が積み重なり、調達コストの負担が大きくなることがあります。特に中厚板部品では、板厚が増すほど切断時間が長くなりやすく、数量が増えるほど単価や納期に影響しやすくなります。

調達担当者にとって重要なのは、単品価格だけでなく、品質、納期、継続発注時の総コストを含めて加工方法を見直すことです。レーザー加工品のコスト見直しでは、プレス加工への工法転換が有効な選択肢になります。

【レーザー加工品からプレス加工への工法転換とは】

レーザー加工品からプレス加工への工法転換とは、現在レーザー加工で製作している部品を、金型を使ったプレス加工へ切り替える取り組みです。製品形状、板厚、材質、ロット数が適していれば、加工時間の短縮や量産単価の低減が期待できます。

プレス加工は、金型を用いて材料を打ち抜き、曲げ、成形する加工方法です。初期段階では金型製作が必要ですが、同じ形状を繰り返し生産する場合には、短時間で安定した加工が可能になります。レーザー加工では時間がかかっていた外形加工や穴加工も、プレス化によって効率化できる場合があります。

工法転換は、単に加工方法を変えるだけではありません。部品図面、加工工程、後工程、検査方法まで見直し、品質を維持しながら調達コストを抑えるための改善提案です。

【レーザー加工品のコスト見直しで確認すべきポイント】

レーザー加工品のコストを見直す際は、現在の加工単価だけで判断するのではなく、量産時の総コストを確認することが重要です。

〈発注数量と継続性〉

プレス加工は金型費が発生するため、極端に数量が少ない部品ではレーザー加工の方が適している場合があります。しかし、中ロット以上で定期的に発注される部品や、今後量産が見込まれる部品では、プレス化による単価低減効果が出やすくなります。

〈加工時間の長さ〉

外形が複雑な部品、穴数が多い部品、板厚がある中厚板部品では、レーザー加工時間が長くなりやすい傾向があります。加工時間が長いほど、プレス化による時間短縮の効果を検討する価値があります。

〈曲げや溶接を含む工程〉

レーザー加工後に曲げ、溶接、検査など複数工程がある場合、工程全体の見直しが重要です。プレス加工やプレスブレーキ、溶接まで一貫対応できる加工先であれば、工程間の調整がしやすく、納期短縮にもつながります。

【プレス加工への工法転換で得られるメリット】

レーザー加工品をプレス加工へ切り替えることで、次のようなメリットが期待できます。

・加工時間の短縮
・量産時の単価低減
・寸法品質の安定
・工程数の削減
・段取り替えの負担軽減
・手直しや不良対応の低減
・納期管理の安定
・継続発注時のコスト管理のしやすさ

特に、同じ形状を繰り返し生産する部品では、金型を活用することで品質のばらつきを抑えやすくなります。寸法や曲げ精度が安定すれば、受入検査や組付け時のトラブル削減にもつながります。

また、製品によってはレーザー加工品をプレス化することで大幅なコストダウンにつながる場合があります。既存部品の単価が高い、納期が安定しない、加工時間が長いといった課題がある場合は、現行工法の見直しが有効です。

【プレス化を検討しやすいレーザー加工品】

すべてのレーザー加工品がプレス化に適しているわけではありません。形状変更が頻繁にある部品や、発注数量が少ない部品では、レーザー加工の柔軟性が有利な場合もあります。

一方で、次のような部品はプレス化を検討しやすい対象です。

・同じ形状を継続的に発注している部品
・中ロットから量産へ移行する部品
・外形加工や穴あけが多い部品
・板厚のある中厚板部品
・曲げ工程を含む板金部品
・加工単価が上がっている部品
・納期や品質のばらつきが課題になっている部品
・複数の外注先に工程を分けている部品

エレベーター関連部品、建築や土木関連部品、電力関連部品、搬送機関連部品、水道設備関連部品、自動車関連部品などでは、強度と安定供給が求められるため、工法転換によるコスト改善効果を検討しやすい分野です。

【レーザー加工品のプレス化に対応する生産体制】

株式会社山口熊製作所は、中厚物のプレス板金加工を得意とする加工メーカーです。板厚9mmまでの中厚板加工に対応し、鉄、ステンレス、アルミ、銅、ZAM材など幅広い素材を取り扱っています。黒皮材の加工にも対応可能です。

対応工程は、材料調達、シャーリング、プレス、板金、曲げ、溶接まで幅広く、部品製作を一貫して進められる体制を備えています。複数工程をまとめて依頼できるため、調達担当者の外注管理負担を軽減しやすくなります。

また、単発プレス、順送プレス、レーザー加工、タレパン加工、プレスブレーキ、シャーリング設備などを活用し、製品形状や数量に合わせた加工方法を選定できます。試作1個から小ロット、中ロット、1万個以上の量産まで柔軟に対応できるため、試作段階から量産移行まで相談しやすい点も強みです。

【レーザー加工品のコスト見直しは早期相談が有効】

レーザー加工品のコスト見直しを進める際は、既存図面をもとにプレス化できるか確認することが第一歩です。穴形状、外形寸法、曲げ位置、公差設定を一部見直すことで、金型化しやすくなり、加工費を抑えられる可能性があります。

次のような課題がある場合は、工法転換の相談が有効です。

・レーザー加工品の単価を下げたい
・プレス化によるコスト削減効果を確認したい
・中厚板部品の加工先を見直したい
・小ロットから量産へ移行したい
・材料調達から溶接までまとめて依頼したい
・短納期に対応できる加工先を探している
・既存図面をもとに改善提案を受けたい

【まとめ】

レーザー加工品のコスト見直しでは、現在の加工単価だけでなく、発注数量、加工時間、工程数、品質安定性まで含めて検討することが重要です。試作や小ロットではレーザー加工が有効ですが、同じ形状を継続的に生産する部品では、プレス加工への工法転換によって単価低減と品質安定が期待できます。

板厚9mmまでの中厚板加工に対応し、材料調達からシャーリング、プレス、板金、曲げ、溶接まで一貫対応できる体制は、調達コストの削減と外注管理の効率化に役立ちます。レーザー加工品の単価、納期、品質に課題がある場合は、現行図面をもとにプレス化の可能性を検討することが改善への第一歩になります。

【企業情報】
株式会社山口熊製作所
所在地：〒454-0832
愛知県名古屋市中川区清船町2-1
TEL：052-361-8426
FAX：052-361-8427
HP：http://www.yamakuma.co.jp/

レーザー加工品のコスト見直し、プレス加工への工法転換、板厚9mmまでの中厚板加工、試作から量産までの相談に対応しています。