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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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夜間にラインが動けば、生産能力は大きく向上します。 しかし現場では、 • 夜勤の人が集まらない • 夜間のトラブルが怖い • 無人化は大規模投資が必要だと思われている といった理由で、夜間無人化は“遠い未来の話”として扱われがちです。 ところが近年、中小工場でも夜間無人化が現実的に検討できる環境が整いつつあります。 ただし、夜間無人化は「こうすればできる」という単純な話ではありません。 実現するためには、満たすべき条件がいくつか存在します。 この記事では、夜間無人化を成功させるために必要な要素を、現場責任者の視点で整理します。 ■ 夜間無人化は“ロボット導入”では... |
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製造業の現場では、 「せっかく設備を入れたのに、誰も使ってくれない」 「導入したのに稼働率が低い」 「結局、手作業に戻ってしまった」 という声を聞きます。実際当社にも装置側の問題の相談があります。 設備が使われない理由は装置が成立してない理由などの技術的な問題もありますが 成立しているのに使われないのは現場とのズレがあるように思います。 この記事では、 設備が使われない理由と、導入を成功させるためのポイントをまとめます。 ■ 設備が使われない理由 ①現場の課題を解決していない（目的がズレている） あるあるですが、 設備導入の目的が会社からの方針で • 省人化し... |
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CAC703（旧JIS：ALBC3）とは ものづくりコンシェルジュの平岡工業（https://hiraoka-sales.com/）が 材質特性について、成分や用途も詳しく紹介させていただきます。 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200 ・CAC703（旧JIS：ALBC3）の主な特性 銅合金鋳物の中のアルミニウム青銅鋳物3種 （Aluminum Bronze Castings）です。 アルミが8.5～10.5％添加されています。 耐摩耗性が良く強... |
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本写真は、太陽工機（TAIYO KOKI）製のCNC立型複合研削盤CVG-13による縦軸研磨加工の様子を示しています。 画面内では、外径Φ300mm・長さ600mm・内径Φ200mmの円筒ワークを精密に固定し、立軸構造の研削砥石によって外径および内径の高精度研磨が行われています。立型構造による重力方向の精度安定性と、マグネットチャックを活用した歪みのない固定方式が特徴であり、非常に高い真円度・同軸度・面粗度を実現できる設備です。 ■ 縦軸研磨の特長 縦軸研磨とは、スピンドルを垂直方向に配置した立型構造で行う研磨方式です。一般的な横軸型研削盤と異なり、ワークをテーブル上に水平に固定... |
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【板厚4.5㎜の鉄製建築金物に適したプレス加工】 板厚4.5㎜の鉄製建築金物は、建築設備の固定、構造部材の接続、架台やフレームの補強など、強度と寸法精度が求められる場所で使用されます。取付金具、補強金具、支持金具、ジョイント金物として幅広く採用され、建築分野に加えて、土木、電力、水道設備、搬送機、エレベーター関連設備でも活用されています。 建築金物では、十分な強度だけでなく、穴位置、外形寸法、曲げ角度の安定性が重要です。穴位置がずれるとボルトが通らず、曲げ角度にばらつきがあると取付面に隙間が生じます。現場での追加工や調整作業を減らすには、同じ品質を繰り返し再現できるプレス加工が有効... |
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【STPG / SGP 鋼管のブラスト塗装工事】 STPGやSGPなど鋼管の塗装工事は原田鉄工へお任せください。 原田鉄工では材料の仕入れから切断、溶接、ブラスト、塗装、出荷梱包と全ての工程を1社で行う事ができます！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.... |
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【後付けスピンドル活用で量産効率を改善する】 自動車の量産部品、半導体関連部品、医療機器部品などの精密加工では、加工時間の短縮、品質の安定、設備投資の抑制が同時に求められます。特にCNC自動旋盤を使用する現場では、小径工具加工や微細穴加工で回転数が不足し、サイクルタイムの長期化や工具寿命の低下につながることがあります。 新しい高回転設備を導入すれば改善できる場合もありますが、設備費用、設置スペース、立ち上げ期間、既存ラインとの調整が大きな負担になります。量産現場では、生産を止めずに改善したいというニーズも高く、既存設備を活かした効率化が重要な選択肢となります。 株式会社スズキ... |
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───────────────────────────── ギヤシャフト製造｜コアドリル用SCM415高精度加工 ───────────────────────────── ◆ コアドリル用ギヤシャフトの製造でこんな課題はありませんか？ 建設現場で使用されるコアドリルの動力伝達部品である《ギヤシャフト》は、シャフト（軸）とギヤ（歯車）が一体化した部品で、高トルクを確実に伝達しながら、作業者にストレスを与えない静音性が求められます。特にSCM415（クロムモリブデン鋼）を使用したギヤシャフトでは、旋盤加工、歯切り、熱処理、研磨という一連の工程すべてで高い技術力が必要です。 ギヤシャフト... |
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自動化は、 • 工数削減 • 品質安定 • 夜間稼働 • 生産能力アップ といった大きな効果が期待できます。 しかし現場では、 「導入したのに使われない」「止まってばかり」「回収できない」 という失敗例も少なくありません。 では、成功する自動化と失敗する自動化は何が違うのか。 この記事では、 現場で実際に起きる典型的な失敗例と成功例の違いを、失敗例にフォーカスをして整理します。 ■ 失敗例① 目的が曖昧で「自動化すること」が目的化している • 「ロボットを入れたい」 • 「補助金があるから使いたい」 • 「自動化したほうが良さそう」 こうした... |
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半導体装置には、薬液配管や搬送部品、絶縁部品、治具など、多くの樹脂部品が使われています。同じ装置の中でも、部品ごとに求められる性能は異なるため、すべてを同じ材料で製作することはほとんどありません。 例えば、薬液に触れる部品では耐薬品性が欠かせません。一方、搬送機構では寸法安定性や耐摩耗性が重視されます。高温環境で使用する部品には、耐熱性や機械強度も求められます。 そのため、樹脂材料は「性能が高いもの」を選ぶのではなく、使用環境や用途に合わせて選定することが重要です。 この記事では、半導体装置で使用される代表的な樹脂材料であるPVC、PTFE、POM、PEEKの特徴を比較しながら、それ... |
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