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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「自社の高温炉に使われている断熱材、もしかして規制対象のRCFではないか？」 「800℃を超える高温部のガスケットやシール材、安全な代替品が見つからない」 「RCF（セラミックファイバー）の管理は手間がかかる。もっと安全で扱いやすい素材はないのか？」 2015年11月、日本の産業界における高温断熱の常識を覆す、大きな規制が施行されました。それが「RCF規制（改正・労働安全衛生法規）」です。 かつてアスベスト（石綿）の代替として広く普及したRCF（リフラクトリーセラミックファイバー）が、その発がん性の疑いから法的な管理対象となったのです。これにより、高温域でのシール材・断熱材の選定は... |
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【デザイン性と機能性を高める！梨地加工について】 「梨地加工」とは金属など素材表面を凹凸にし、梨のようにザラザラした質感にする加工です。 表面の凹凸により光沢が抑えられ、独特の質感に仕上げる事が可能です。 塗装とは異なる梨地の質感はそのデザイン性の高さにより、様々な製品に加工されています。 また表面を梨地にする事によって滑り止め、防汚効果などといった機能性を付与する事が可能です！ 今回は梨地加工について「加工方法」、「デザイン性と機能性」、「用途」を紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube... |
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アルミの着色なら着色アルマイト処理！独自性と耐久性を両立する最適な表面処理技術 【アルミに美しい色彩を】着色アルマイト(カラーアルマイト)処理の魅力とメリット アルミニウム製品に独自性のある色彩を付けたい、耐久性の高い表面処理をお探しではありませんか？ 通常の塗装では実現できない美しい発色と耐久性を兼ね備えた「着色アルマイト処理（カラーアルマイト）」が、あなたの製品に新たな価値を生み出します。 競合製品との差別化を図る、最適なアルミニウム表面処理をご提案します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.... |
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【もらい錆とは？ ステンレスを錆びさせる原因と防止方法】 錆びにくいはずのステンレスが錆びる原因の多くはもらい錆によるものです。 もらい錆とはステンレスに接触している金属が錆びることで、ステンレスも錆びてしまう現象です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ ... |
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───────────────────────────── スプラインシャフト｜コアドリル用SCM415精密加工 ───────────────────────────── ◆ コアドリル用スプラインシャフトの製造でこんな課題はありませんか？ 建設現場で使用されるコアドリルの動力伝達部品である《スプラインシャフト》は、高トルクを確実に伝達しながら、わずかなガタつきや異音も許されない高精度部品です。特にSCM415（クロムモリブデン鋼）を使用したスプラインシャフトでは、旋盤加工、歯切り、熱処理、研磨という一連の工程すべてで高い技術力が求められます。 スプラインシャフトは、軸の外周に複数... |
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【古い塗装を剥がす方法】 塗装は表面を塗料の膜で覆う事で保護しています。 そんな塗装も時間の経過と共に雨風、紫外線などで少しずつ劣化してしまいます。 劣化すると塗装は変色したり、剥がれてきたりします。 塗り直しを行う時はこれらの古くなった塗装を剥がしておく事が「綺麗に仕上り」「長持ち」するコツです！ 今回は塗り直しの際に重要となる古い塗装を剥がす方法について紹介します！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured ... |
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軽い40g・60g! 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) 気体用(加圧・吸引)・液体用 自社でポンプを開発！高いカスタマイズ性で 様々なご要望にお応えします！ 当社ではポンプの自社開発を行っています。 堅固な設計により、コンパクトなボディで 低消費電力ながらも高い圧力 流量を備えています。 また、呼び水不要の自給式で設置場所を選びません。 さらに流体解析技術を駆使した内部構造の設計により、 高効率は保ったままより一層、 低騒音化することに成功。 当社独自の樹脂成型技術にこだわり、 優れたコストパフォーマンスと軽量化を実現して... |
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【金属部品を軽量化するには？】 金属部品の軽量化では、単純に「軽い材料へ変更する」だけが方法ではありません。 主な軽量化方法には、 ・材質を変更する ・肉厚を薄くする ・不要部分を肉抜きする ・部品形状を見直す ・複数部品を一体化する ・鍛造によってニアネットシェイプ化する などがあります。 重要なのは、重量だけを減らすのではなく、強度・耐久性・気密性・加工性・コストを維持しながら軽量化することです。 【なぜ金属部品の軽量化が求められるのか】 金属部品を軽量化することで、製品全体にもさまざまなメリットがあります。 ・製品重量の削減 ・輸送コストの削減... |
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【ブラスト加工の全て：高度な表面処理技術と最適な発注先の選び方】 序論：ブラスト加工とは？ ブラスト加工は、現代産業における基幹的な表面処理技術の一つです。 これは圧縮空気や高速回転するインペラ（羽根車）の運動エネルギーを活用し、微細な研磨材（メディア）を対象物の表面に高速で衝突させることで、多様な表面改質を実現する工法です。 このプロセスにより、金属部品の洗浄、粗面化、バリ取り、表面硬化（ショットピーニング）、あるいは装飾的な意匠付与まで幅広い目的を達成することが可能です。 ブラスト加工は単に表面を清浄化するだけでなく、素材の機能性や耐久性を飛躍的に向上させる潜在能力を秘めてい... |
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軽量化や高剛性、環境対応への要求が高まる中、炭素繊維強化熱可塑性樹脂（CFRTP）をはじめとするコンポジット材料への関心が広がっています。 株式会社河村機械工業所では、CFRTPを中心としたコンポジット成形技術について、基礎知識から成形技術、環境対応、設備紹介まで幅広い記事を公開しています。 本記事では、それらの記事をテーマ別にまとめました。 コンポジット製品の開発や試作、量産をご検討の際にぜひご活用ください。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/ 株式会社 河村機械工業所 本社：東京都板橋区清水町2-4 【... |
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