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スプラインシャフト｜コアドリル用SCM415精密加工
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◆ コアドリル用スプラインシャフトの製造でこんな課題はありませんか？
建設現場で使用されるコアドリルの動力伝達部品である《スプラインシャフト》は、高トルクを確実に伝達しながら、わずかなガタつきや異音も許されない高精度部品です。特にSCM415（クロムモリブデン鋼）を使用したスプラインシャフトでは、旋盤加工、歯切り、熱処理、研磨という一連の工程すべてで高い技術力が求められます。
スプラインシャフトは、軸の外周に複数の歯（スプライン）が切られた部品で、相手部品の内側のスプラインと噛み合うことで、回転トルクを伝達します。キー溝を使用した従来の動力伝達方法と比較して、《複数の歯で荷重を分散できるため高トルク伝達が可能》であり、軸方向の移動も可能という特長があります。コアドリルのような過酷な使用環境では、この高トルク伝達能力と耐久性が不可欠です。
外径h6公差やギヤ精度（旧JIS）4級という厳しい要求を満たしながら、φ28×141という長尺サイズで200個/ロットという安定供給を実現するには、各工程での精密な管理が必要です。特に《ギヤ音が発生しない高精度歯切り加工》は、作業現場での静音性を実現するための重要な技術です。
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◆ コアドリル用スプラインシャフトの製造を得意とする理由
広島県世羅町に拠点を構える私たち株式会社シンセラは、ギヤ・シャフトなどの鉄製品の加工を専門とするメーカーとして、《スプラインシャフト》の製造に豊富な実績を持っています。
スプラインシャフトの製造において最も重要なのは、スプライン歯部の精度です。歯形、ピッチ、歯すじの精度が動力伝達効率や静音性を左右します。特にコアドリルのような建設機械部品では、作業現場での騒音が作業者の疲労につながるため、《ギヤ音が発生しない高精度歯切り加工》が不可欠です。
当社ではSCM415を使用したスプラインシャフトにおいて、長年の経験から蓄積したノウハウを持っています。SCM415は浸炭焼入れにより表面硬度を高めることができ、耐摩耗性に優れたスプラインを製造できる材質です。φ28×141という長尺サイズでも、外径h6公差（±0.006mm程度）、ギヤ精度（旧JIS）4級という高い精度を安定的に実現しています。
スプラインシャフトの加工で特に注意が必要なのは、長尺ワークの真直度と同軸度です。φ28に対して141mmという長さは、旋盤加工時のワークのたわみ、熱処理による歪み、研磨時の振動など、各工程で発生する誤差要因を厳密に管理する必要があります。当社では歯切盤7台、CNC円筒研削盤5台を保有し、精密な歯面加工と熱処理後の研磨仕上げにより、《高トルク伝達と静音性を両立したスプラインシャフト》を製造しています。
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◆ 旋盤→歯切り→熱処理→研磨の一貫工程を実現できる理由
コアドリル用スプラインシャフトのような精密部品を200個/ロット規模で安定供給するためには、各工程での品質管理と、工程間のスムーズな連携が不可欠です。当社が一貫対応を実現できる理由は、以下の3つにあります。
► CNC旋盤33台による高精度軸加工と長尺対応
スプラインシャフトの製造は、まず旋盤加工から始まります。当社はCNC旋盤33台を保有しており、オークマ、富士機械、TAKISAWA、DMG森精機など、各メーカーの特性を活かした最適な機械選定が可能です。φ28×141という長尺ワークには、剛性の高い旋盤と適切なセンタ支持、または心押し台の使用が必要です。
TAKISAWA TC-350 L5、TCC-2000 L3などを活用し、外径h6公差という精度要求にも対応できます。長尺ワークの旋盤加工では、切削抵抗によるたわみを最小限に抑えるため、切り込み量や送り速度を最適化し、真直度±0.02mm以内を確保しています。
軸部の真円度、同軸度、表面粗さは、後工程のスプライン歯切り加工の精度に直結するため、旋盤加工段階での品質管理が重要です。当社では三次元測定機2台、画像測定機3台による検査体制を整備し、初品検査から工程内検査まで徹底した測定を実施しています。
► 歯切盤7台とブローチ盤3台による高精度スプライン加工
旋盤加工後、スプライン歯切り工程に移ります。スプラインの加工方法には、ブローチ加工、歯切り加工、転造加工などがありますが、当社は歯切盤7台とブローチ盤3台（三條機械製作所VIJB-5100L）を保有し、製品仕様に応じた最適な加工方法を選定できます。
ギヤ精度（旧JIS）4級という厳しい基準を満たすためには、機械精度だけでなく、切削条件の最適化、刃物の管理、ワークの固定方法など、総合的な技術力が求められます。特にギヤ音を抑制するためには、歯形精度とピッチ精度が重要です。
当社では歯車試験機1台により、歯形誤差、ピッチ誤差、歯すじ誤差を測定し、《ミクロン単位での品質管理》を実施しています。スプラインの歯数、モジュール、圧力角などの設計パラメータについても、使用条件に応じた最適な提案が可能です。
► 熱処理→CNC円筒研削盤5台による最終仕上げ
スプライン歯切り後は、協力ネットワークによる浸炭焼入れを実施します。SCM415は浸炭焼入れにより表面硬度HRC58-62程度まで高めることができ、耐摩耗性が大幅に向上します。ただし、熱処理後はわずかな歪みが発生するため、CNC円筒研削盤5台による研磨仕上げが必要です。
特に長尺シャフトの研削では、センタレス研削や芯押し研削など、ワークの形状や精度要求に応じた最適な研削方法を選定します。外径h6公差を維持しながら、真直度も確保し、表面粗さも向上させることで、静音性と耐久性を両立した高品質なスプラインシャフトを実現しています。
当社はISO9001:2015の認証を取得しており、各工程での品質記録を徹底し、トレーサビリティ体制も万全です。初品から量産まで、一貫した品質でお届けします。
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◆ 電動工具メーカーへの豊富な納入実績
当社は農業機械部品、パワーツールなどの業界へギヤ・シャフト製品を供給してきました。主要取引先には株式会社シブヤ、株式会社サタケ、カーツ株式会社など納入実績も豊富です。
特にコアドリル用スプラインシャフトのような《高トルク伝達と静音性が求められる建設機械部品》では、設計段階からのご相談も承っています。スプライン歯数の選定、モジュールの最適化、熱処理条件の設定、表面処理の提案など、熟練のプロフェッショナルが、コスト削減や品質向上を目指した最適な加工方法をご提案し、試作から量産まで一貫してサポートいたします。
当社は合計100台以上の設備を保有し、24時間生産体制を構築しているため、急な増産対応や短納期案件にも柔軟に対応可能です。200個/ロットという中ロット生産から、量産まで幅広く対応しています。全国のお客様に対応しており、特に西日本全域（広島、岡山、福岡、兵庫、大阪、愛知など）での実績があります。
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◆ まずは技術資料をダウンロードしてご確認ください
スプラインシャフトをはじめとする建設機械部品の製造事例や、当社のスプライン加工技術、旋盤→歯切り→熱処理→研磨の一貫工程の詳細などをまとめた《技術資料》を無料でご提供しています。社内での検討資料として、また設計部門や開発部門のキーマンの方々との情報共有用として、ぜひご活用ください。
✔ 資料ダウンロードはこちらから
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/dl/catalog/225995
ダウンロードいただいた資料には、SCM415などの鋼材を使用したスプラインシャフト加工のポイントや、ギヤ音を抑制する高精度歯切り加工の取り組み、長尺シャフトの真直度管理技術など、具体的な情報が掲載されています。貴社の製品開発や部品調達戦略に、きっとお役立ていただけるはずです。
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◆ お気軽にご相談ください
図面をお持ちの方、まずは概算見積もりを知りたい方、スプラインシャフトの設計について相談したい方──どんなご要望でも結構です。経験豊富なスタッフが最適な解決策をご提案いたします。
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⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/inquiry/
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◆ 会社概要
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社名：株式会社シンセラ
所在地：〒722-1112 広島県世羅郡世羅町本郷52番地
TEL：0847-22-5600
FAX：0847-22-5609
コーポレートサイト：https://shinsera.co.jp/
金属切削サイト：https://kinzoku-sessaku.com/