- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1781-1790件表示 / 85232件
|
|
|
●機種：OPM350L ●金属粉末材料：OPM HYPER 1（マルエージング鋼） ●金属3D造形品外形：150mm×150mm×20mm ●成形品サイズ：Φ135×1.5mm ●成形材料：GPPS （汎用ポリスチレン） ●射出成形用金型一体造形三次元水管（コンフォーマル水管）固定側（キャビ）部品になります。 ●従来品は、冷却水管を配置するにあたり、パーツの分割が必要であり、Oリングでの水漏れ防止が必須で、定期的なOリングの交換が必要でした。金属３Dプリンターによる一体造形にする事で、パーツの削減とメンテナ... |
|
|
|
|
今回は、「カーボンブラシの役割」について、ご紹介します。 まず、カーボンブラシの主な役割として ①「整流用」、②「集電用」、③「接点用」で分類されます。 この記事では③の「接点用」についてご紹介します。 【接点用カーボンブラシの役割】 ③の「接点用」カーボンブラシというのは、様々な使われ方がありますが、 大きく分けて、（１）「電気抵抗値の可変」、（２）「電気を外部へ逃がす（アース）」の 2種類の役割があります。 （１）の「電気抵抗値の可変」を役割とする「接点用」カーボンブラシは、 可変抵抗器と呼ばれる機器に搭載されています。 可変抵抗器は、抵抗体と、... |
|
|
|
|
マイクロクラックめっき＋PTFEで潤滑性の維持、耐荷重・耐久性の向上を実現！ 当社のオリジナルめっきとして硬質クロムめっきにPTFEを含浸させた製品の「テフ・ロック」がございます。 これはクロムめっきの高硬度・耐摩耗性とPTFEの低摩擦・潤滑性を兼ね備えた複合表面処理ですが、クロムめっきが磨耗してしまうような高荷重な環境下では低摩擦・潤滑性を長期間維持することは困難でした。 そこで当社では、オリジナルのクロ・ファイン（高硬度マイクロクラッククロムめっき）皮膜にPTFEを含浸させることによりそれらの問題を解決する『テフ・ロック・ファイン』を開発しました。 【特長】 ■従来のテフ... |
|
|
|
|
最適なドライバービットを選ぶためには、ネジやボルトの形状、サイズ、材質、作業環境など多くの要素を考慮する必要があります。正しい選択を行うことで、作業効率が向上し、工具や部品の寿命を延ばすことができます。本記事では、ドライバービットの基本的な選び方から、知っておくと役立つ豆知識、さらに最新の技術動向までを幅広くご紹介します。 【ネジの種類とビットの形状】 ネジやボルトの頭部形状に合わせたビットを選ぶことが基本です。プラスやマイナスはもちろん、六角やヘックスローブ（トルクス）など、多様な種類が存在します。特に精密機器や自動車整備では、専用形状のネジが用いられるため、対応するビットを備えてお... |
|
|
|
|
精密部品の加工現場では、直径数ミリ以下の小径穴やスリット加工が製品の性能や信頼性を左右します。こうした微細加工において、スピンドルの選定や条件最適化は生産性向上の鍵を握る要素です。今回は、実際の加工事例を交えながら、スピンドルを活用した効率的な加工のポイントと最新動向を解説します。 【微細加工におけるスピンドル条件とその意味】 微細加工では、工具径が小さいほど剛性が低下し、わずかな振動でも精度に影響します。スピンドルに求められる要件は、高回転数・高剛性・高精度という三要素です。特に小径ドリル加工では、10,000min⁻¹以上の回転数が安定した切削面を生み、工具寿命にも寄与します。 ... |
|
|
|
|
建設機械に搭載される油圧機器を保護するためのカバーは、強度と気密性を両立させる必要があります。特に、板厚の異なる鋼材を使用し、ねじれを伴う曲げ加工を行った後に全周溶接を行う場合、溶接歪みや変形の抑制が品質を左右します。本記事では、鉄（スチール）を用いた油圧機器保護カバーの製作事例をもとに、精度確保のための加工技術と工程設計について紹介します。 【製品概要】 ・製品名：油圧機器の保護カバー ・素材：鉄（スチール） ・板厚：6mm、9mm、12mm ・業界：建設機械 ・加工方法：曲げ加工・全周溶接 ・寸法：600×250×250mm 本製品は、建... |
|
|
|
|
◆材質◆ 鉄・SPHC（SPCC/アルミ・A5005/SUS304など） ◆業界・使用用途◆ 建機部品（バス・車輛部品/OA什器/自動車部品など） ◆加工機械◆ （アマダ 複合機 LC2512C1AJ） （アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025） （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20） （北村機械 開型マシニングセンタ BRIDG center8） ◆溶接種類◆ TIG溶接(MIG溶接・スポット溶接など) ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ こちらの製品は板厚2.3mmのSPHC材をローラーにて円形に加工し、ツナギ目をTIG溶接、 上下のフランジを筒に沿... |
|
|
|
|
こんにちは！ 今回は、マシニングセンタで文字を書く方法を紹介します。 最初にCAD・CAMのソフトを使って文字のデータを作成します。文字の抜けが無いか確認してから機械にデータを送ります。 加工にはボールエンドミルと言う工具を使います。少しずつ工具を近づけながら、文字が書けるまで数値調整します。 字が薄い部分や濃い部分が出来てしまうので、薄い部分だけデータを作り直してもう一度加工します。 加工後には隅々まで文字を確認して漏れがないか確かめます。 マシニングではいろいろな加工が出来て面白いです。 --------------------------------------... |
|
|
|
|
「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 今回は【覚えておきたい用語集④】です。 今回も製造やビジネスで使う用語を集めてきました、知らないものはあったかな？ 関連記事 覚えておきたい用語集① 【パイプマナブ vol.20】 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/192731 覚えておきたい用語集②【パイプマナブ vol.30】 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/det... |
|
|
|
|
【 [ 製作事例 ] バニシング加工とは？特徴とメリットの紹介 】 ▼△ バニシング加工とは バニシング加工は、ローラバニシングツールを使用して、切削加工後の金属表面を塑性変形させることで滑らかにする加工技術です。 この加工では、表面の微細な凹凸を押しならして面粗度を向上させ、加工後の表面を硬化させることで硬度を高めます。 バニシングは切屑を発生させずに行われ、鏡のように滑らかな反射面を得ることができます。 さらに、この加工をNC旋盤加工機内で行うことが可能で、工程集約を実現しコスト削減にも寄与します。 ▼△ バニシング加工の特徴 大きな特徴は、「削り出して面粗... |
|
1781-1790件表示 / 85232件
