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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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フランジが大きくなるほど、均一で十分な締付力を得るのは難しくなります。大口径フランジ特有の課題と、それに対応するための柔軟なガスケット（コードシール、ジャケットガスケットなど）の選定法を解説。 配管の口径が大きくなるほど、ガスケットのシールは技術的に難しくなります。呼び径が500Aを超えるような大口径フランジでは、小口径フランジとは異なる特有の課題が生じ、ガスケットの選定にも特別な配慮が必要となります。 1. 国内最大級の加工機など、当社の[設備紹介（https://www.daiko-jp.com/facility/）]はこちらからご覧いただけます。 ... |
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■PEEK樹脂とは？ PEEK樹脂（ポリエーテルエーテルケトン）は，数あるエンジニアリングプラスチックの中でも最高クラスの耐熱性・耐薬品性・機械強度を持つスーパーエンプラです。本来は射出成型や押出成形による固体成形品で使用されることの多かった材料ですが，近年では，半導体や化学プラントにおける機能性コーティングという形での活用も増えています。 また，最近ではPFAS（ふっ素系有機化合物）の世界的な規制の動きに伴い，ふっ素樹脂の代替材料として，PEEK樹脂が注目されています。 ■金属にPEEK樹脂コーティングを施す価値とは PEEK樹脂は，それ単体でも多くの優れた特性を持った素晴らしい... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 これまで性能評価試験・材料開発支援をさせていただいた一例をあげさせていただきます。 【研究開発支援例】 「開発薬品をゴムに配合し、物理試験を行う」 ゴムに配合する薬品を製造されている企業様から、新しく開発した薬品の効果を確認してほしいとのご依頼がありました。 そこで実際の実用ゴム配合を元に、薬品を配合する量を変えたり、薬品の粒径を変えたりして、数パターンの配合を設計しました。 実際にロールで練り試験片を作成することで、物性... |
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【ネジではない案内溝とは】 製造装置や機構部品の設計において、外周部や内周部に施される「案内溝」は、見た目がネジに似ていても、締結や回転を目的としたネジではありません。こうした案内溝は、摺動誘導、流体案内、機械的な位置制御の役割を担っており、ピッチや傾斜角を持つ螺旋形状で設計されるケースが多くあります。 これらの加工は、工具送りと回転を連動させる必要があるため、一般的な旋盤加工では対応できず、マシニングセンタによる傾斜制御と高精度段取りが不可欠です。 【加工事例：外周案内溝付き大型部品の試作】 竹中機械製作所では、以下のような仕様の案内溝付き部品をマシニング加工で製作しています... |
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【PTFEパイプ 大口径（大型） 素材】 品名：PTFE パイプ（大口径） 材質：PTFE 寸法：φ540×φ490×70H PTFEは耐熱性（260°）・耐薬品性・低温特性・低摩擦性・耐候性・絶縁性・非粘着性・難燃性・に優れた樹脂です。 PTFEは射出成型が出来ず通常のプラスチックとは成形方法が異なります。 弊社ではダイキン工業・AGC・三井ケマーズ・フロロプロダクツ等より原料を購入し圧縮成形・水圧成形等の方法を使用し成形します。 弊社では大口径のサイズのパイプ材も大型のプレス・ロボット等を使用して成形しています。金型を製作すれば長尺の素材も製作できます。 こ... |
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3点ローラーを用いて筒の作成を行いました 材質はSPHC T=2.3 です φ225の筒を作りました 最初にブレーキで先端をRに曲げ、3点ローラーを用いて筒にしていきます 1工程で筒になるわけではなく４～5工程に分け、徐々に曲げていきます 曲げすぎるとハート型？桃型？になってしまうので要注意です Rを調整しながら加工していくので様々な径の円筒もしくは円錐台を作ることができます ---------------------------------------------------------------------------------------------... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 これまで性能評価試験・材料開発支援をさせていただいた一例をあげさせていただきます。 【研究開発支援例】 「開発薬品をゴムに配合し、物理試験を行う」 ゴムに配合する薬品を製造されている企業様から、新しく開発した薬品の効果を確認してほしいとのご依頼がありました。 そこで実際の実用ゴム配合を元に、薬品を配合する量を変えたり、薬品の粒径を変えたりして、数パターンの配合を設計しました。 実際にロールで練り試験片を作成することで、物性... |
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現場から伝える板金加工の仕事内容 （レーザー加工編） 今回は板金加工工場のレーザー加工の仕事内容をご紹介していきます。 ★レーザー加工とは？ 板金加工のレーザー加工は、高エネルギーレーザービームを使用して金属板を切断する加工方法です。レーザービームの高熱が金属を溶かし、切断します。そのため、高精度で微細な穴や複雑な形状を持つ部品や製品を効率的に生産できます。 ★レーザー加工で使用される機械は？ 板金加工におけるレーザー加工で使用される機械には、主にファイバーレーザー加工機とCO2レーザー加工機が挙げられます。ファイバーレーザー加工機は、高出力と高効率が特徴で、... |
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食品機械に使用される装置フレームは、見た目の美しさと衛生面、そして耐食性の3要素を高いレベルで満たす必要があります。今回は、SUS303およびSUS304を使用した「コントロールパネル用架台・フレーム」の製作事例をご紹介します。本製品は、操作性と清掃性を両立させるため、ヘアライン仕上げ材を採用し、TIG溶接による高品質な接合で外観精度を高めた製品です。 【製品概要】 ・製品名：コントロールパネル用架台・フレーム ・素材：SUS303、SUS304（ステンレス） ・板厚：9mm、12mm、50mm ・業界：食品機械 ・加工方法：レーザー切断、TIG溶接 ... |
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ファイバーレーザー複合機 アマダC1AJにて銅(C1100)のダボだしと切断を行いました 写真の製品はさらに曲げまで行ったものになります 材質は銅(Ｃ1100) 板厚2㎜ 大きさ90×30×20 従来のCO2レーザー加工機では加工が難しい銅ですが、 ファイバーレーザー加工機では加工することが可能になっています。 CO2レーザー加工機の苦手とする高反射材、銅やアルミなども容易に加工可能です ------------------------------------------------------------------------------------------... |
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