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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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✨ A5056B アルミ材の精密マシニング加工ならお任せください！ 株式会社遠藤製作所では、 変形しやすいA5056B材を、マシニングセンタで高精度に加工しています。 🔹 材質：A5056B（高強度・耐食性に優れるアルミ合金） 🔹 幾何公差 ±0.01mm以内を実現 🔹 型を作れない小ロット品にも柔軟対応 ⚙️ 削り出しで自由な形状を実現！ 「小ロットだから金型は作れない」 「複雑形状の試作品が必要」 そんなニーズにも、高精度な切削技術で自在に対応いたします。 ✅ 当社の強み アルミ材特有の「反り・変形」を抑えるノウハウ 小ロット対応・多品種少量のフレキ... |
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～地元・山形への愛と技術をカタチに～ 山形市の公式お宝広報大使「はながたベニちゃん」を、 弊社・遠藤製作所の3Dプリンターで立体モデル化してみました！ ▼ 2D画像 → 3Dモデルへの挑戦！ 3Dデータが存在しない中、2D画像から立体形状を起こす作業はなかなかの難関……！ 時間をかけてデジタルデータを作成し、ようやく完成にこぎつけました👏 地元キャラクターを自社技術で再現することで、 “地域への愛着とものづくりの情熱”を表現したこのプロジェクト。 遠藤製作所は、山形の企業として地元に貢献し、面白くて役に立つモノづくりをこれからも続けていきます！ 🖨️ 3D... |
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【同芯度管理】プレス加工後の同芯度管理まで対応可能！！ 【材質】 NSECC-QS1 【寸法】 t＝1.6㎜ 製品サイズ：57×20×25.6 【ロット】 500個～2,000個 【精度】 ±0.2～±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス（２工程） 【業界・用途】 OA機器関連部品(量産用) 【特徴】 写真のようにコの字に曲がった製品になります。 左右の立ち上がりに開いている穴の位置関係（同芯度）の寸法公差が厳しいため、金型にも精度が必要になります。 製品名が 『Lever , ・・・』 となっているため、レバー... |
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イケールとは イケールとはフランス語で、直角のことです。 イケールとは、精確に90度の角度を図るために使う治具の一種です。形状はL字型のほか、立方体の形をした4面イケール、多面イケールなどがあります。精確に90度が図れるよう、精度の高い直角度及び平面度などが要求される部品です。イケールは旋盤の上に置き、加工する板を固定して使用します。イケールに固定することで、板は常に直角を保つことができるようになります この状態で、フライス加工や横中ぐり作業、けがき作業などを行います。イケールの中には、一枚板を折り曲げたシンプルな形状のものから、横中ぐり作業などをよりスムーズにできるように溝や横... |
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【3Dプリンター活用事例】山形の伝統 × 最新技術 将棋駒の新しいカタチを、樹脂でつくってみました。 将棋駒の生産量が日本一を誇る山形県天童市。 その伝統的なモチーフを、私たちは3Dプリンターで樹脂製の駒として再現してみました。 ■ 積層造形ならではの表現力 通常の将棋駒では、木材に文字を彫り込むのが一般的ですが、 3Dプリンターを活用することで、文字の立体造形も一体で表現可能に。 サイズ：8×25×30mm／材質：樹脂 細部までこだわった造形ができるのは、切削ではなく積層だからこそです。 ■ 伝統とテクノロジーの融合で“遊び心”も形に ただ作るだけでな... |
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【薄板・薄肉でも高精度】±0.01mm公差対応のアルミ削り出し加工 厳しい寸法公差と短納期の両立を実現。 アルミ材（A5052）を使用した**薄板・薄肉ワーク（6×30×30mm）**の高精度削り出し加工を行いました。 材質：A5052（アルミニウム） サイズ：6×30×30mm 加工方法：削り出し 寸法公差：±0.01mm 納期目安：熱処理を含め約2週間（実加工時間：約1日） 対応ロット：小ロット対応可能 本案件では、平面度・平行度の維持が難しい薄板構造に対し、 高度な工程設計と加工ノウハウにより、安定した寸法精度を実現しました。 クラン... |
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～数値制御フライス技能の極みを目指して～ こちらの写真は、技能検定1級（数値制御フライス）で製作した課題部品です。 100×100×20mmのアルミ素材（A5052）から、2つの部品を精密加工し、位置決めピンで組み合わせて完成する高精度アセンブリ。 今年も、遠藤製作所ではこの難易度の高い課題に挑戦中！ 若手からベテランまで、常に技術の限界に挑み、現場力を磨いています。 ◆ 技能検定の主なチェックポイント 穴径公差 はめ合い公差 穴位置の精度 2軸同時制御による加工誤差 組立時のフィッティング精度 技能検定を通じて、測定技術・加工精度・組立ノ... |
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【セル生産に向けた挑戦】エアクランプ採用の治具製作で品質と効率アップに取り組んでいます 当社では、半導体業界向けの機械加工において、エアクランプを活用したセル生産体制の構築に挑戦中です。 機械配置や治具構造、エアの仕組みについて試行錯誤しながら、より安定した加工品質と効率化を目指しています。 ■ エアクランプ採用のポイント 誰でも同じ締付け力で簡単に取り付け可能 人による取り付け力のバラつきをなくし、品質の安定化に貢献 治具材質：SCM、S50Cを使用し耐久性も確保 ■ 弊社担当者の熱意と成長 エアクランプの原理や使い方を徹底的に学び、試作治具の製作に臨みました... |
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3Dプリンターで5S活動をサポート！ 遠藤製作所では、3Dプリンターを活用して置き場管理用トレイを自社製作。 CADデータを使い、ボタン一つで簡単に製作できました！ サイズ：300×150×7mm 材質：ナイロン 製作時間：約24時間 インターネット環境があれば、出先からでも3Dプリンターの稼働が可能です。 こんなご要望にお応えします！ 「こんな特注品が欲しかった！」 「量産前にテストしたい」 「1個だけ欲しい」 「試作を何度か繰り返したい」 3Dプリンターを使った手軽な試作や特注品製作で、5S活動や業務効率化にぜひお役立てください！ ... |
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【パチンコ台関連部品】プレス加工時の下穴管理で、メッキ後のタップ通りも品質に問題無し！！ 【材質】 鉄 SPCC 【寸法】 t＝1.6㎜ 製品サイズ：50×26.5×7.2 【ロット】 1,000個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→外穴抜→メタルエステ（バリ取り）→曲×2→タップ×3→メッキ 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ台関連 【特徴】 こちらの製品は、アミューズメント関連のメッキまで行った製品です。 本製品は、プレス加工の間にバリ取り工程挟んで、曲げ２回加工後ににタップ加工を... |
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